工业连接器受哪些环境因素影响

发布时间:2022-04-29 10:27
作者:Ameya360
来源:网络
阅读量:2320

  目前中国连接器市场的发展速度远远高出全球连接器发展的平均水平,已成为全球第一大连接器市场。中国连接器市场对工业、航空航天等应用领域连接器需求的可靠性挑战了更高的要求。这时为了提升连接器产品的质量、可靠性和降低成本,连接器的微型化、高速化、自动化发展趋势就显得极其重要了。那么到底工业连接器受哪些环境因素影响着呢,下面Ameya360电子元器件采购网将重点为您介绍一下影响工业连接器的四个环境因素。

工业连接器受哪些环境因素影响

  一般来说,影响工业连接器的环境因素,主要表现在震动、电磁干扰、极端温度、腐蚀性材料四个方面,具体内容如下:

  一、震动

  当置于极端震动环境,标准连接器会起反作用力。经过一段时间后,插头和插座的连接将会逐渐磨损,针脚在连接点会凹陷下去,降低可靠性。而且,在这种磨损过后,如暴露于蒸汽环境,又会进一步引起腐蚀。

  二、电磁干扰

  严重的电磁干扰源通常有临近数 通路的生产设备,电力通道等。机器和电通路产生电场,并能耦合入数 通路中导致噪音,破坏数 信号的完整性。

  三、极端温度

  现在的连接器一般能忍受-10—60 度的温差,对于绝大部分办公和一般工业环境是没有问题的。但是,如果放在极端的恶劣温度环境下,超过范围的温度会导致 输错误和可靠性问题。

  四、腐蚀性材料

  工业环境下是经常会遇见腐蚀性气体和液体情况的。像油、气和化学物质能侵蚀外面的连接器互盖,插头和插座的金属脚,线缆外套等。

  工业连接器受哪些环境因素影响,你都知道吗?

  本文Ameya只能带领大家对工业连接器有了初步的了解,希望对大家会有一定的帮助,同时需要不断总结,这样才能提高专业技能,也欢迎大家来讨论文章的一些知识点。

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2023-07-04 10:36 阅读量:2043
低频连接器选型标准与原则
  一、电气参数  连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。  额定电压  额定电压又称工作电压,它主要取决于连接器所使用的绝缘材料,接触对之间的间距大小。某些元件或装置在低于其额定电压时,可能不能完成其应有的功能。连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。原则上说,连接器在低于额定电压下都能正常工作。因此,我们需要根据连接器的耐压(抗电强度)指标,按照使用环境,安全等级要求来合理选用额定电压。  额定电流  额定电流又称工作电流。同额定电压一样,在低于额定电流情况下,连接器一般都能正常工作。在连接器的设计过程中,是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的,因为在接触对有电流流过时,由于存在导体电阻和接触电阻,接触对将会发热。当其发热超过一定极限时,将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化,造成故障。因此,要限制额定电流,事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是:对多芯连接器而言,额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视,例如φ3.5mm接触对,一般规定其额定电流为50A,但5芯时要降额33%使用,也就是每芯的额定电流只有38A,芯数越多,降额幅度越大。  接触电阻  接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。在选用时要注意到两个问题:第一,连接器的接触电阻指标事实上是接触对电阻,它包括接触电阻和接触对导体电阻。通常导体电阻较小,因此接触对电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。第二,在连接小信号的电路中,要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的,因为接触表面会附着氧化层,油污或其他污染物,两接触件表面会产生膜层电阻。而当膜层厚度增加时,电阻迅速增大,使膜层成为不良导体。但是,膜层在高接触压力下会发生机械击穿,或在高电压,大电流下会发生电击穿。  屏蔽性(抗干扰)  在现代电气电子设备中,元器件的密度以及它们之间相关功能的日益增加,对电磁干扰提出了严格的限制。所以连接器往往用金属壳体封闭起来,以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰。在低频时,只有磁性材料才能对磁场起明显屏蔽作用。此时,对金属外壳的电连续性有一定的规定,也就是外壳接触电阻。  二、安全参数  绝缘电阻  绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压,从而使绝缘部分的表面内或表面上产生漏电流而呈现出的电阻值。它主要受绝缘材料,温度,湿度,污损等因素的影响。连接器样本上提供的绝缘电阻值一般都是在标准大气条件下的指标值,在某些环境条件下,绝缘电阻值会有不用程度的下降。另外要注意绝缘电阻的试验电压值。根据绝缘电阻(MΩ)=加在绝缘体上的电压(V)/泄漏电流(μA)施加不同的电压,就有不用的结果。在连接器的试验中,施加的电压一般有10V,100V,500V三档。  耐压  耐压就是接触对的相互绝缘部分之间或绝缘部分与接地之间,在规定时间内所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。它主要受接触对间距和爬电距离和几何形状,绝缘体材料以及环境温度和湿度,大气压力的影响。  燃烧性  任何连接器在工作时都离不开电流,这就存在起火的危险性。因此对连接器不仅要求能防止引燃,还要求在一旦引燃和起火时,能在短时间内自灭。在选用时要注意选择采用阻燃型,自熄性绝缘材料的电连接器。  三、机械参数  接触压力(单脚分离力和总分离力)  连接器中接触压力是一个重要指标,它直接影响到接触电阻的大小和接触对的磨损量。在大多数结构中,直接测量接触压力是相当困难的。因此,往往通过单脚分离力来间接测算接触压力。对于圆形针孔接触对,通常是用有规定重量砝码的标准插针来检验阴接触件夹持砝码的能力,一般其标准插针的直径是阳接触件直径的下限取-5μm。总分离力一般是单脚分离力上线之和的两倍。总分离力超过50N时,用人工插拔已经相当困难了。当然,对一些测试设备或某些特殊要求的场合,可选用零插拔力连接器,自动脱落连接器等等。  机械寿命  连接器的机械寿命是指插拔寿命,通常规定为500~5000次。在达到此规定的机械寿命时,连接器的接触电阻,绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。严格的说,现在的机械寿命是一种模糊的概念。机械寿命应该与时间有一定的关系,10年用完500次与1年用完500次,显然其情况是不一样的。只不过目前还没有一种更经济,更科学的方法来衡量。  接触对数目和针孔性  可根据电路的需要来选择接触对的数目,同时要考虑连接器的体积和总分离力的大小。接触对数目多,当然其体积就大,总分离力相对也大。在某些可靠性要求高、而体积又允许的情况下,可采用两对接触对并联的方法来提高连接的可靠性。连接器的插头、插座中,插针(阳接触件)和插孔(阴接触件)一般都能互换装配。实际使用时,可根据插头和插座两端的带电情况来选择。如插座需常带电,可选择装插孔的插座,因为装插孔的插座,其带电接触件埋在绝缘体中,人体不易触摸到带电接触件,相对来说比较安全。  振动、冲击、碰撞  主要考虑连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。接触对在此动态应力情况下会发生瞬时断路的现象。规定的瞬断时间一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障。现在一般认为,当闭合接触对(触点)两端电压降超过电源电动势的50%时,可判定闭合接触对(触点)发生故障。也就是说判断是否发生瞬断有两个条件:持续时间和电压降,两者缺一不可。  连接方式  连接器一般由插头和插座组成,其中插头也称自由端连接器,插座也称固定连接器。通过插头、插座的插合和分离来实现电路的连接和断开,因此就产生了插头和插座的各种连接方式。对圆形连接器来说,主要有螺纹式连接,卡口式连接和自锁(弹子)式连接三种方式。其中螺纹式连接最常见,它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点,但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长,因此连接的速度较快,但它制造较复杂,成本也就较高。自锁(弹子)式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种,它不需进行旋转运动,只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于推拉式连接方式,所以仅适用于总分离力不大的连接器。一般在小型连接器中较常见。  安装方式和外形  连接器的安装有前安装和后安装,安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等。也有一种插头和插座是均是自由端连接器,即所谓中继连接器。连接器的外形千变万化,用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的固定要求、体积、重量、是否需连接金属软管等方面加以选择,对在面板上使用的连接器还要从美观、造型、颜色等方面加以选择。  四、环境参数  环境参数主要有环境温度、湿度、温度急变、大气压力和腐蚀环境等。连接器在使用和保管、运输过程中所处的环境对其性能有显著的影响,所以必须根据实际的环境条件选用相应的连接器。  环境温度  连接器的金属材料和绝缘材料决定着连接器的工作环境温度。高温会破坏缘材料,引起绝缘电阻和耐压性能降低;对金属而言高温可使接触对失去弹性,加速氧化和发生镀层变质。通常的环境温度为-55~100℃特殊场合下可能要求更高。  潮湿  相对湿度大于80%,是引起电击穿的主要原因。潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸收和扩散,容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下,长期处在高湿环境下,会引起物理变形,分解、逸出生成物,产生呼吸效应及电解、腐蚀和裂纹。特别是在设备外部的连接器,常常要考虑潮湿、水渗和污染的环境条件,这种情况下应选用密封连接器。对于水密、尘密型连接器一般采用GB4208的外壳防护等级来表示。  温度急变  湿度急变试验是模拟使用连接器设备在寒冷的环境转入温暖环境的实际使用情况,或者模拟空间飞行器、探测器环境温度急剧变化的情况。温度急变可能使绝缘材料裂纹或起层。  大气压力  在空气稀薄的高空,塑料放出气体污染接触对,并使电晕产生的趋势增加,耐压性能下降,使电路产生短路故障。在高空达到某一定值时,塑料性能变差。因此在高空使用非密封连接器时,必须降额使用。  腐蚀环境  根据连接器的不同使用腐蚀环境,选用相应金属、塑料、镀层结构的连接器,像在盐雾环境下使用的连接器,如果没有防腐的金属表面,会使性能迅速恶化。在含有相当浓度的SO2环境中,不宜使用镀银接触对的连接器。在潮热地区,霉菌也是重要问题。  五、端接方式  端接方式是指连接器的接触对与电线或电缆的连接方式。合理选择端接方式和正确使用端接技术,也是使用和选择连接器的一个重要方面。  焊接  焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对连接器来说,重要的是可焊性。连接器焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式:针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。  压接  压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动,使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接,能得到较好的机械强度和电连续性,它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好,特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据导线截面,正确选用接触对的导线铜。要注意的是压接连接是永久性连接,只能使用一次。  绕接  绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时,导线在张力受到控制的情况下进行缠绕,压入并固定在接触件绕接柱的棱角处,以形成气密性接触。绕接导线有几个要求:导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内;导线直径不大于0.5mm时,导体材料的延伸率不小于15%;导线直径大于0.5mm时,导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。  刺破接连  刺破连接又称绝缘位移连接,是由美国在60年代发明的一种新颖端技术,具有可靠性高、成本低、使用方便等特点,目前已广泛应用于各种印制板用连接器中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层,依靠连接器的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中,使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住,从而使电缆导体和连接器簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具,但必须选用规定线规的电缆。  螺钉连接  螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式。要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。
2023-06-16 10:12 阅读量:2068
板对板连接器原理和应用 板对板连接器如何正确选型 ​
  板对板连接器是一种将两个或多个电路板连接在一起的连接器,广泛应用于电子产品中。它将电路板之间的连接简化成一组可堆叠的平面连接器,从而实现了简洁、高效的电气连接。  选择板对板连接器时,需要考虑以下几个方面:  电气参数  在选择板对板连接器时,需要考虑它所能够承受的最大电流和电压参数。这些参数通常会在产品的技术规格书中标明,用户需要根据实际需要进行选择。  机械参数  机械参数包括连接器的尺寸、形状、插拔次数等。用户需要选择与自己的设备和系统相匹配的连接器。同时,在选择连接器时,还需要考虑连接器的设计是否适合所需的堆叠方向和堆叠高度。  材料选择  连接器的材料通常由外壳、插头、插座和连接引脚等部件构成。在选择材料时,需要考虑连接器的使用环境,例如温度、湿度、防水、防腐蚀等因素。  电磁兼容性  在一些电磁环境恶劣的场合,需要选择具有优良EMC性能的连接器以确保系统稳定运行。  环境参数  环境参数包括连接器所在的环境要求,例如耐油、耐辐射、防火等。在不同的环境要求下选择合适的连接器和材料是十分必要的。  产品质量  选择合适的厂家和品牌也是十分重要的一点,只有选择高质量、可靠的连接器才能够保证设备和系统的长期稳定运行,降低维护成本。  总结,选择正确的板对板连接器对于电路的可靠性和性能至关重要。在实际应用中,需要根据具体情况综合考虑上述因素,选择最合适的连接器。同时,还需要注意连接器的质量和可靠性,以确保电路的稳定性和长期使用寿命。
2023-05-24 14:07 阅读量:2507
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