电气连接器损坏的原因有哪些？

发布时间：2022-10-10 14:57
作者：Ameya360
来源：网络
阅读量：2386

　　连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。额定电压又称工作电压，它主要取决于连机器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。

电气连接器损坏的原因有哪些？

　　一、电气连接器损坏的原因有哪些

　　（1）电气连接线或线夹的载流量不够，绞线烧毁或断股。

　　（2）电气连接线散落严重，电线烧毁或断裂。

　　（3）电气连接线腐蚀严重，导致过流断面不足而被烧坏或折断。

　　（4）电气连接线与线夹接触不良或电源线夹与接触线接触不良导致烧伤。

　　（5）线夹与线索之间的载流面不够，导致烧伤。

　　（6）某处夹紧螺母松动未及时发现和处理，导致电连接器脱落。

　　（7）网络电连接器安装后无温度变化，或偏移预留太小。

　　（8）电气连接器安装完毕后，温度变化偏差的保留值较大，承重电缆与悬链线之间的垂直电气连接线松开，直至到达悬链线下部，并在运行中被受电弓损坏或切断。垂直底环与接触线之间的距离太小，受电弓损坏或剪切。

　　（9）接触网供电线夹安装歪斜，撞出受电弓，造成受电弓切割事故。

　　（10）受电弓在悬链线的其他位置被切断，受电弓继续运行到电网电气连接器进行安装，这会损坏电气连接器。


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　　SC连接器是一种常用于光纤通信系统中的光纤连接器，它具有简单、可靠和广泛适用的特点。SC连接器采用圆形外形设计，通过精确的对中结构实现了光纤之间的连接，并在连接过程中保持较低的插入损耗和回波损耗。由于其优异的性能和便捷的使用方式，SC连接器在光纤网络和数据中心等领域得到广泛应用。　　1.什么是光纤SC连接器　　光纤SC连接器是一种用于光纤通信系统中的光纤连接器。它由一个光纤插座和一个带有精确对中机构的插头组成，用于连接两根光纤。SC连接器采用精密陶瓷或不锈钢材料制造，具有圆形的外形，插拔时需要进行旋转锁定以保证稳定的连接。　　SC连接器的插头端有一个突出的凸起部分，称为插入杆(Ferrule)，其中装有光纤，并通过精确对中结构与另一根光纤的插座进行连接。插座端通常有一个带有卡扣的耦合部件，用于固定连接，并保持较低的插入损耗和回波损耗。　　2.光纤SC连接器的特点　　光纤SC连接器具有以下特点：　　简单可靠：SC连接器采用圆形外形设计，结构简单。它具有良好的机械性能，插拔次数多达千次以上，并保持稳定的连接性能。这使得SC连接器成为一种可靠的光纤连接解决方案。　　插入损耗低：SC连接器通过精确对中结构实现了光纤之间的精确对接，从而降低了插入损耗。它能够提供稳定的信号传输，并保持较低的衰减水平。　　回波损耗低：SC连接器的精确对中结构和优质材料选择使其具有较低的回波损耗。这意味着在光纤传输过程中，只有极少量的光信号会反射回去，从而提高了信号的传输质量。　　广泛适用：SC连接器被广泛应用于光纤通信系统、数据中心、局域网等各个领域。它具有标准化的接口尺寸和连接方式，可以与其他光纤设备和光纤连接器兼容。　　3.光纤SC连接器的用途　　光纤SC连接器在各个领域中具有广泛的用途：　　光纤通信系统：SC连接器是常见的光纤通信系统中使用的连接器之一。它被广泛应用于光纤传输设备、交换机、光模块等设备之间的连接，以实现高速、稳定的光纤通信。　　数据中心：在大规模的数据中心中，需要大量的光纤连接来实现高速的数据传输。SC连接器因其插入损耗低、回波损耗低和可靠性等特点，被广泛用于数据中心的光纤连接和布线系统中。　　局域网：SC连接器也常用于局域网(LAN)中，用于连接网络设备如路由器、交换机和服务器等。它可以提供稳定的信号传输和高速数据通信，满足现代网络对带宽和可靠性的要求。　　广播和电视：在广播和电视行业中，需要大量的光纤连接来传输音视频信号。SC连接器因其稳定的连接性能和低损耗特点被广泛应用于广播和电视信号的传输系统。　　医疗领域：光纤在医疗领域中的应用越来越广泛，例如用于光纤内窥镜和光学成像系统。SC连接器提供了高质量和可靠的光纤连接，使得医疗设备能够准确传输图像和数据，支持医疗诊断和手术过程。　　总之，光纤SC连接器以其简单可靠、插入损耗低、回波损耗低和广泛适用等特点，在光纤通信、数据中心、局域网、广播和电视、医疗领域等各个领域都发挥着重要的作用。它是实现高速、稳定和可靠光纤连接的关键组成部分。随着光纤技术的进步和应用范围的扩大，SC连接器将继续在各个领域中发挥重要作用。
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　　连接器，英文为Connector，就是能够连接两个有源器件的、传输电流或信号的器件，有时候也被称作接插件或插头、插座。通常是指电器连接器/接插件。　　连接器的知名品牌有美国泰科电子有限公司(TE Connectivity)、美国安费诺集团(Amphonel)、美国莫仕公司(Molex Incorporated)、美国FKA德尔福连接系统(APTIV)、中国台湾鸿海集团(Foxconn)等。　　今天AMEYA360电子元器件采购网就给大家介绍一下排名前50年的知名连接器企业。　　1.TE Connectivity　　TE Connectivity是一家全球化的公司，具有50多年领袖地位的历史，曾用名Tyco Electronics，公司总部位于美国。1999年，泰科国际有限公司合并了AMP，随后并购了Raychem，这两家电子产业界翘楚为泰科电子的发展共同奠定坚实的基础。　　2.Amphenol　　安费诺集团(Amphenol Corporation)成立于1932年，是全球最大的连接器制造商之一。总部位于美国康涅狄格州。1984年进驻中国。安费诺实施全球化的战略方针，在全球电信市场、手机市场和数据交换市场都是遥遥领先的供应商。　　3.Molex　　Molex是电子、电气和光纤连接系统的制造商。Molex在各种行业中提供超过100,000种产品，包括数据通信，医疗，工业，汽车和消费电子产品。　　4.Luxshare Precision　　立讯精密是一家技术导向公司，专注于连接器、连接线、马达、无线充电、FPC、天线、声学和电子模块等产品的研发、生产和销售、高频产品开发。　　5.Aptiv (FKA Delphi Connection Systems)　　德尔福公司原为通用汽车公司的零部件子公司。1999年5月28日，德尔福正式与通用汽车公司分离，成为一家完全独立的、公开在纽约证券交易所上市的公司。在汽车电子、汽车零部件和系统集成技术方面处于世界领先地位。　　6.Foxconn(鸿海集团&富士康)　　鸿海集团又称鸿海精密集团，其前身是1974年成立的台湾鸿海塑胶企业有限公司。产品从当初单一的电气连接器发展到今天广泛涉足电脑、通讯、消费性电子等3C产业的多个领域。是全球3C代工领域规模最大、成长最快、评价最高的国际集团。　　7.Yazaki　　日本矢崎是世界五百强企业，成立于1941年，汽车用电线组件的产品占世界市场30%，居全球同行业之首。矢崎集团是一家在线束、配电系统、控制系统、连接器设备、感应器、仪表、以及电动混动汽车制品等方面，能够短时间内以低成本的方式向客户提供所需技术和服务的供应商。　　8.JAE　　日本航空电子是一个日本公司专业制造和销售的电连接器，如高速LVDS，HDMI，PCI快速，高密度，微同轴，汽车，以及板对板连接器。　　9.Rosenberger　　罗森伯格是一家拥有六十余年历史的无线射频和光纤通信技术制造商。　　10.Hirose Electric　　广濑电机株式会社创建于1937年，总部设在日本东京。是一家专事连接器生产，有70年历史的日资企业;品牌在日本连接器行业处于顶尖地位。　　11.JST　　日本JST公司成立于1957年，是日本第一家生产和销售无焊端子的制造公司，创始人是高桥祯二先生，总部位于日本大阪，本部全称为日本压着端子制造株式会社。公司在连接器的技术上不断发展，产品不断丰富，涉及众多电子领域，其部分产品在技术上处于领先，在行业中一直保持世界前十的地位，拥有全球的生产，研发和服务网络。　　12.JONHON　　中航光电科技股份有限公司隶属于中国航空工业集团有限公司，是专业为航空及防务和高端制造提供互连解决方案的高科技企业。总部设在洛阳，在北京、深圳、广州、上海、沈阳、泰兴、西安、青岛、东莞、合肥、南昌、成都等地设有分公司和子公司，并在德国、越南设有海外分支机构。　　13.Sumitomo Wiring Systems　　住友集团是日本最古老的企业集团之一，拥有400多年历史。住友电气是其旗下从事汽车、信息通信、电子、环境能源、产业原材料这五大事业领域的公司。　　14.Samtec　　Samtec是总部在美国的全球电子连接器生产商。成立于1976年，总部在美国，致力提供各种各样的高速、高度和微型连接器方案。　　15.HARTING　　德国HARTING公司开发、制造和销售电气和电子连接器、设备端接、网络组件以及用于网络或机械或工厂电力和数据应用的电缆线束。其产品用于机械和设备工程、工厂自动化、发电和配电以及工业电子和电信。德国HARTING公司是数据、信号和电源三条生命线工业连接技术的全球领先供应商。　　17.BizLink Technology Inc.　　经由为多元客户开发互连解决方案，贸联已成为可信赖的互连解决方案供应商，提供关键元件，线束及电缆线等产品及服务，产业扩及资讯科技与消费电子、汽车产业、电器、医疗、工业产业、光通讯和太阳能。随着我们不断接受新的挑战，贸联持续努力成为客户互连解决方案合作伙伴。　　17.Phoenix Contact　　作为全球电气连接和电子接口领域、工业自动化领域的知名品牌，菲尼克斯电气始终将创新精神付诸实践，紧跟市场需求变化，以“客户需求与行业应用”为驱动，为客户与合作伙伴提供切实有效的解决方案。为合作伙伴提供包括工业器件与电子技术、装置连接技术、行业管理与自动化在内的专业化、精细化和差异化的器件、系统和解决方案。　　19.LOTES Co.Ltd　　1986年成立于台湾基隆，专门从事设计和制造连接器，中央处理器Socket，冷却器和天线的笔记本电脑，个人电脑，移动电子设备和数字视频。LOTES产品，其中包括LOTES品牌，被广泛用于亚洲和全球市场。　　19.Shenzhen Deren Electric Co.,Ltd　　深圳市得润电子股份有限公司成立于1992年，主要经营家电和消费类电子产品、汽车相关电子连接器及精密组件、车联科技相关产品和技术。　　20.Korea Electric TerminalCo.,Ltd.　　1973年作为连接件专业制造企业起步，对电子、汽车相关产业发展起到中流砥柱作用的KET，通过信息通信、光通信领域的核心技术的开发，正在成长为综合性部件公司。　　21.Belden,Inc　　Belden由Belden Inc.和Cable Design Technologies Corp(电缆设计科技有限公司)于2004年7月合并而成。中文名称：百通。百通是美国最大的高速电子电缆生产商之一，致力于为专业电子和包括网络连接在内的数据联网市场提供产品。　　22.Kyocera/AVX　　京瓷株式会社(KYOCERA Corporation)1959年成立于日本京都市伏见区。AVX，是从事无源电子元器件和互连接产品的设计公司。它是专业从事无源电子元器件和互连接产品的设计、开发、生产和销售,是该行业的佼佼者。　　23.HUBER+SUHNER　　HUBER+SUHNER(灏讯)是一家居国际领先地位的生产和供应商，生产经营用于电气和光学连接技术的元器件和系统。总部设在瑞士，组建于1969年。如今在全球各市场上拥有18家子公司和3500名员工，100多家国外代表处。　　24.Comm Scope　　康普公司在全球先进的通信网络中扮演着关键角色。通过坚持不懈的技术演进，康普公司提供的基础设施实现人与技术的互联。康普的端到端解决方案包含了客户建立高性能的有线和无线网络所要求的一切要素。　　25.IRISO 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Interconnect设计和制造高性能电线和电缆，包括用于商业航空、航天、国防、工业以及测试与计量市场的光纤。其产品组合还包括连接器、触头、电缆组件、复杂线束、机架、托架和安装套件。全球设有分支机构，始终致力于创新技术的开发，并为新兴应用开发越来越多的先进解决方案。　　33.Corning Inc.　　康宁公司是材料科学领域的领先创新者。近170年来，康宁将其在玻璃科学、陶瓷科学和光学物理方面无与伦比的专业知识与深厚的制造和工程能力相结合，开发出能够改变行业并改善人们生活的类别定义产品。　　34.LEMO S.A.　　LEMO于1946年在瑞士成立，其名称取自公司创始人、工程师莱昂·穆特。该公司最初是贵金属和稀有金属触头的制造商，在1957年推出了推挽式自锁连接器，向前迈出了一大步。　　35.I-PEX　　1963年，I-PEX作为精密模具生产厂商“第一精工”诞生于京都。模具及制造设备在公司内部生产为主，通过技术钻研致力于高难度的制造，并实现了诸多的世界首创以及独特的产品与解决方案。　　36.Weidmüller Interface GmbH&Co.KG　　德国魏德米勒集团公司成立于1948年，是为电气联接、传输领域和工业环境提供电源、信号及数据处理等工作条件的国际领先解决方案供应商。魏德米勒公司紧紧围绕客户的需求进行研发，生产和销售，并为客户提供全系列的魏德米勒产品和解决方案。作为行业领先者，魏德米勒在电联接技术领域制定了全球性的标准。　　37.WAGO　　在过去的50多年中，德国WAGO一直在创新的基础上建立。它对接线，连接和夹紧技术发展的投入对于自动化和接线端子系统的发展至关重要。　　38.Kostal Kontakt Systeme GmbH　　创建于1912年，属国际跨国公司，全球有16个子公司，公司主要经营范围是开发、制造、销售汽车电器和电子产品，提供汽车电器系统、工业电器系统、接插件和检测设备的解决方案。　　39.Bel Connectivity　　Bel成立于1949年，致力于设计、制造和销售广泛系列的电子电路的电源、保护装置和连接产品。凭借70多年的经验，Bel可靠地展示了其可在各产品领域取得成功的能力。　　40.ODU 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低频连接器选型标准与原则

　　一、电气参数　　连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。　　额定电压　　额定电压又称工作电压，它主要取决于连接器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。原则上说，连接器在低于额定电压下都能正常工作。因此，我们需要根据连接器的耐压(抗电强度)指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。　　额定电流　　额定电流又称工作电流。同额定电压一样，在低于额定电流情况下，连接器一般都能正常工作。在连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。因此，要限制额定电流，事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是：对多芯连接器而言，额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm接触对，一般规定其额定电流为50A，但5芯时要降额33%使用，也就是每芯的额定电流只有38A，芯数越多，降额幅度越大。　　接触电阻　　接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。在选用时要注意到两个问题：第一，连接器的接触电阻指标事实上是接触对电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻。通常导体电阻较小，因此接触对电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。第二，在连接小信号的电路中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的，因为接触表面会附着氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。而当膜层厚度增加时，电阻迅速增大，使膜层成为不良导体。但是，膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压，大电流下会发生电击穿。　　屏蔽性(抗干扰)　　在现代电气电子设备中，元器件的密度以及它们之间相关功能的日益增加，对电磁干扰提出了严格的限制。所以连接器往往用金属壳体封闭起来，以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰。在低频时，只有磁性材料才能对磁场起明显屏蔽作用。此时，对金属外壳的电连续性有一定的规定，也就是外壳接触电阻。　　二、安全参数　　绝缘电阻　　绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面内或表面上产生漏电流而呈现出的电阻值。它主要受绝缘材料，温度，湿度，污损等因素的影响。连接器样本上提供的绝缘电阻值一般都是在标准大气条件下的指标值，在某些环境条件下，绝缘电阻值会有不用程度的下降。另外要注意绝缘电阻的试验电压值。根据绝缘电阻(MΩ)=加在绝缘体上的电压(V)/泄漏电流(μA)施加不同的电压，就有不用的结果。在连接器的试验中，施加的电压一般有10V，100V，500V三档。　　耐压　　耐压就是接触对的相互绝缘部分之间或绝缘部分与接地之间，在规定时间内所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。它主要受接触对间距和爬电距离和几何形状，绝缘体材料以及环境温度和湿度，大气压力的影响。　　燃烧性　　任何连接器在工作时都离不开电流，这就存在起火的危险性。因此对连接器不仅要求能防止引燃，还要求在一旦引燃和起火时，能在短时间内自灭。在选用时要注意选择采用阻燃型，自熄性绝缘材料的电连接器。　　三、机械参数　　接触压力(单脚分离力和总分离力)　　连接器中接触压力是一个重要指标，它直接影响到接触电阻的大小和接触对的磨损量。在大多数结构中，直接测量接触压力是相当困难的。因此，往往通过单脚分离力来间接测算接触压力。对于圆形针孔接触对，通常是用有规定重量砝码的标准插针来检验阴接触件夹持砝码的能力，一般其标准插针的直径是阳接触件直径的下限取-5μm。总分离力一般是单脚分离力上线之和的两倍。总分离力超过50N时，用人工插拔已经相当困难了。当然，对一些测试设备或某些特殊要求的场合，可选用零插拔力连接器，自动脱落连接器等等。　　机械寿命　　连接器的机械寿命是指插拔寿命，通常规定为500～5000次。在达到此规定的机械寿命时，连接器的接触电阻，绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。严格的说，现在的机械寿命是一种模糊的概念。机械寿命应该与时间有一定的关系，10年用完500次与1年用完500次，显然其情况是不一样的。只不过目前还没有一种更经济，更科学的方法来衡量。　　接触对数目和针孔性　　可根据电路的需要来选择接触对的数目，同时要考虑连接器的体积和总分离力的大小。接触对数目多，当然其体积就大，总分离力相对也大。在某些可靠性要求高、而体积又允许的情况下，可采用两对接触对并联的方法来提高连接的可靠性。连接器的插头、插座中，插针(阳接触件)和插孔(阴接触件)一般都能互换装配。实际使用时，可根据插头和插座两端的带电情况来选择。如插座需常带电，可选择装插孔的插座，因为装插孔的插座，其带电接触件埋在绝缘体中，人体不易触摸到带电接触件，相对来说比较安全。　　振动、冲击、碰撞　　主要考虑连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。接触对在此动态应力情况下会发生瞬时断路的现象。规定的瞬断时间一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障。现在一般认为，当闭合接触对(触点)两端电压降超过电源电动势的50%时，可判定闭合接触对(触点)发生故障。也就是说判断是否发生瞬断有两个条件：持续时间和电压降，两者缺一不可。　　连接方式　　连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器。通过插头、插座的插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。对圆形连接器来说，主要有螺纹式连接，卡口式连接和自锁(弹子)式连接三种方式。其中螺纹式连接最常见，它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点，但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高。自锁(弹子)式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的连接器。一般在小型连接器中较常见。　　安装方式和外形　　连接器的安装有前安装和后安装，安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等。也有一种插头和插座是均是自由端连接器，即所谓中继连接器。连接器的外形千变万化，用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的固定要求、体积、重量、是否需连接金属软管等方面加以选择，对在面板上使用的连接器还要从美观、造型、颜色等方面加以选择。　　四、环境参数　　环境参数主要有环境温度、湿度、温度急变、大气压力和腐蚀环境等。连接器在使用和保管、运输过程中所处的环境对其性能有显著的影响，所以必须根据实际的环境条件选用相应的连接器。　　环境温度　　连接器的金属材料和绝缘材料决定着连接器的工作环境温度。高温会破坏缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低;对金属而言高温可使接触对失去弹性，加速氧化和发生镀层变质。通常的环境温度为-55~100℃特殊场合下可能要求更高。　　潮湿　　相对湿度大于80%，是引起电击穿的主要原因。潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸收和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下，长期处在高湿环境下，会引起物理变形，分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解、腐蚀和裂纹。特别是在设备外部的连接器，常常要考虑潮湿、水渗和污染的环境条件，这种情况下应选用密封连接器。对于水密、尘密型连接器一般采用GB4208的外壳防护等级来表示。　　温度急变　　湿度急变试验是模拟使用连接器设备在寒冷的环境转入温暖环境的实际使用情况，或者模拟空间飞行器、探测器环境温度急剧变化的情况。温度急变可能使绝缘材料裂纹或起层。　　大气压力　　在空气稀薄的高空，塑料放出气体污染接触对，并使电晕产生的趋势增加，耐压性能下降，使电路产生短路故障。在高空达到某一定值时，塑料性能变差。因此在高空使用非密封连接器时，必须降额使用。　　腐蚀环境　　根据连接器的不同使用腐蚀环境，选用相应金属、塑料、镀层结构的连接器，像在盐雾环境下使用的连接器，如果没有防腐的金属表面，会使性能迅速恶化。在含有相当浓度的SO2环境中，不宜使用镀银接触对的连接器。在潮热地区，霉菌也是重要问题。　　五、端接方式　　端接方式是指连接器的接触对与电线或电缆的连接方式。合理选择端接方式和正确使用端接技术，也是使用和选择连接器的一个重要方面。　　焊接　　焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对连接器来说，重要的是可焊性。连接器焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。　　压接　　压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据导线截面，正确选用接触对的导线铜。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。　　绕接　　绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内;导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%;导线直径大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。　　刺破接连　　刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国在60年代发明的一种新颖端技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已广泛应用于各种印制板用连接器中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠连接器的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住，从而使电缆导体和连接器簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。　　螺钉连接　　螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式。要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。
2023-06-16 10:12 阅读量：2033
板对板连接器原理和应用 板对板连接器如何正确选型 ​
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板对板连接器原理和应用 板对板连接器如何正确选型 ​

　　板对板连接器是一种将两个或多个电路板连接在一起的连接器，广泛应用于电子产品中。它将电路板之间的连接简化成一组可堆叠的平面连接器，从而实现了简洁、高效的电气连接。　　选择板对板连接器时，需要考虑以下几个方面：　　电气参数　　在选择板对板连接器时，需要考虑它所能够承受的最大电流和电压参数。这些参数通常会在产品的技术规格书中标明，用户需要根据实际需要进行选择。　　机械参数　　机械参数包括连接器的尺寸、形状、插拔次数等。用户需要选择与自己的设备和系统相匹配的连接器。同时，在选择连接器时，还需要考虑连接器的设计是否适合所需的堆叠方向和堆叠高度。　　材料选择　　连接器的材料通常由外壳、插头、插座和连接引脚等部件构成。在选择材料时，需要考虑连接器的使用环境，例如温度、湿度、防水、防腐蚀等因素。　　电磁兼容性　　在一些电磁环境恶劣的场合，需要选择具有优良EMC性能的连接器以确保系统稳定运行。　　环境参数　　环境参数包括连接器所在的环境要求，例如耐油、耐辐射、防火等。在不同的环境要求下选择合适的连接器和材料是十分必要的。　　产品质量　　选择合适的厂家和品牌也是十分重要的一点，只有选择高质量、可靠的连接器才能够保证设备和系统的长期稳定运行，降低维护成本。　　总结，选择正确的板对板连接器对于电路的可靠性和性能至关重要。在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑上述因素，选择最合适的连接器。同时，还需要注意连接器的质量和可靠性，以确保电路的稳定性和长期使用寿命。
2023-05-24 14:07 阅读量：2473
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