为了追求极致的效率及续航,低待机电流这一重要卖点需要寻找软硬件方案的最佳组合。选择更优的电源管理芯片可以降低电子设备在待机状态下的功耗,从而延长待机时间。
在高串电池类应用中,如储能BMS保护板、电动两轮车BMS保护板、电动助力车的仪表盘等应用,需要有一个超低静态电流DC-DC变换器来产生5V/12V,保证系统在休眠时有一个较低的待机电流。
由于在锂电池应用的实际场景中存在着较长时间的待机过程,如果待机电流过大,会缩短待机时间,导致锂电池过放而不能正常工作,需要重新激活。因此在锂电池保护板的应用中,对一级DC-DC变换器的静态电流有着严苛的需求,一般要求系统休眠时的待机电流<100uA。
产品优势
就DC-DC变换器芯片来说,需要达到这个系统指标,要重点关注变换器芯片的两个性能指标:逻辑部分功耗及功率部分电路功耗。如下图所示:
1. 逻辑部分功耗,即变换器芯片自身逻辑线路工作的电流(非开关部分)产生的功耗。也就是我们通常所说的Non-switching时的静态电流,这个通常芯片都会标示,如下图所示。
注意:这部分电流不包含芯片内部MOS管工作时的电流,这时是没有输出电压的。通常的测试方法是通过抬高FB的电压,只让逻辑线路部分工作。
2. 功率部分电路功耗,即变换器芯片在空载输出时(保持稳定正常输出电压),功率部分工作时的功耗。
这部分功耗看芯片的设计,不同芯片差距较大,最终会影响系统实际的待机电流大小。测试方式是,在测试板输出设定为空载时,看输入电流实际大小。
芯洲科技最新推出的100V/0.6A和100V/1A的降压变换器SCT2A00/
SCT2A12,专门解决电池保护板应用中待机功耗问题,超低静态电流处于业内领先水平。
SCT2A00/SCT2A12,非开关部分逻辑电路的静态工作电流为49uA;
芯片对空载/轻载工作部分进行优化,从而使芯片在48V输入-12V输出 完全空载时,输入端的电流仅65uA,除去逻辑电路功耗,仅增加16uA的开关电路部分损耗。
同时2A00/2A12也有非常高的轻载效率,可以降低系统工作损耗。如下图所示,在48V输入,12V/1mA输出时,效率可达74%。在100mA输出时,效率可达90%。
产品细节
⚪ 输入电压范围: 5.5V- 100V
⚪ 输出电压范围: 1.2V~30V
⚪ 持续输出电流: 600 mA
(SCT2A00),1A(SCT2A12)
⚪ Vin<60V时,峰值电流限制:1.2A(SCT2A00),1.8A(SCT2A12)
⚪ 输出电压精度: 1.2V± 3%
⚪ 低静态电流: 49µA
⚪ 空载待机电流(48V输入-12V输出):65uA
⚪ 开关频率:300kHz(SCT2A00),400kHz(SCT2A12)
⚪ 内部缓启动时间:3.6ms
⚪ 集成过流保护,过温保护功能
⚪ 封装:SOT23-6(SCT2A00),ESOP-8(SCT2A12)
更多应用
SCT2A00/SCT2A12除电池包保护板以外,还可以应用在电动两轮车电控板、仪表盘、园林工具、PoE供电、太阳能光伏优化器等应用场合。
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