一文带你了解蔡司工业CT中的自动缺陷检测

发布时间：2023-11-15 09:18
作者：AMEYA360
来源：网络
阅读量：2029

　　蔡司自动缺陷检测：适用于您的应用领域的AI软件

　　蔡司自动化缺陷检测机器学习软件将人工智能应用于3D CT和2D X射线系统，树立了新的标杆，可对缺陷或异常(不规则)进行检测、定位与分类，同时通过读取CT扫描和X射线结果对其进行详细分析。AI软件将根据检测区域，评估缺陷经过进一步处理后是否会造成问题，以及是否应据此判定部件不合格。可检测在线操作中是否更频繁地出现类似缺陷，从而在早期阶段对生产过程进行干预，以减少废品，节约成本。在边线作业中，蔡司自动缺陷检测软件在优化和监控铸造工艺、改善和加速部件开发方面的能力同样令人信服

　　蔡司自动缺陷检测软件的优势一览：在线模式下，仅需60秒即可完成完整的缺陷分析

　　✓ 最小化测试周期时间

　　✓ 快速扫描/缺陷检测

　　✓ 节省操作员时间

　　可靠的质量结果和清晰的报告

　　✓即使在图像质量不佳的情况下也能取得理想的效果

　　✓适用于混合和致密的物料

　　无需调整参数

　　✓避免主观决策

　　✓旁路模式不需要参考数据

　　用户自定义蔡司自动缺陷检测软件

　　✓定制优化缺陷分析

　　✓用户自定义软件编程

　　可靠地检测部件缺陷

　　在复杂部件的制造过程中，可能会出现不同的缺陷。别是对于零部件的内部缺陷，这种缺陷肉眼看不见，会严重影响零部件的稳定性和功能性。将人工智能与工业计算机断层扫描或2D X射线技术相结合，可以在早期阶段可视化、分析和检测这些隐藏的问题区域。蔡司自动缺陷检测软件专用于检测不同的缺陷，因此即使在图像质量差和伪影多的情况下也能快速可靠地进行检测缺陷。

一文带你了解蔡司工业CT中的自动缺陷检测

　　在线缺陷分析仅需60秒

　　为了在价值链的早期阶段剔除有缺陷的组件，必须于在线检测期间快速可靠地评估3D数据。在短短60秒内，蔡司自动缺陷检测分析软件可可靠地检测40亿个体素(3D像素)，以检测小至几个体素的缺陷，从而对存在严重缺陷的部件进行精确分拣，或在可能的情况下进行返工，并将高质量的部件传递到后续加工步骤。结果是明确的：更低的缺陷率和更好的部件质量。基于这种方法，CT中的AI可用于不断提高效率和最大限度地提高工艺可靠性。

　　可靠评估

　　如果蔡司自动缺陷检测软件检测到缺陷，它将从缺陷的位置、形状、大小和类型等方面进行评估。例如，如果一个孔靠近将在后续生产步骤中进行加工的表面，则该缺陷的风险可能高于部件中的其他位置。软件能够预测缺陷是否会在后续加工步骤中造成问题，如果存在风险，则会在早期阶段自动拒收部件，从而节省时间并降低成本。此外，在蔡司自动缺陷检测软件中，您可以定义缺陷在何种标准下仍符合质量标准，以及何时应将其归类为关键缺陷。借助蔡司的自动缺陷检测，您可以获得完全根据您的要求量身定制的解决方案

　　报告清楚

　　如果蔡司自动缺陷检测软件在在线操作过程中发现严重缺陷，将使用蔡司PiWeb数据管理软件生成报告，以便您可以在3D视图中再次查看和评估缺陷。如，如果人工检查得出的结论是缺陷是由砂眼造成的，您可以轻松地消除缺陷的来源，避免不必要的报废，从而节省大量的成本。该软件还可以以表格的形式显示结果，并以常见格式(如csv)导出。

（备注：文章来源于网络，信息仅供参考，不代表本网站观点，如有侵权请联系删除！）

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　　ZEISS INSPECT Optical 3D是蔡司旗下一款强大的三维测量数据检测和评估软件，原名GOM Inspect。这款软件在光学测量领域具有广泛的应用，并且已经成为行业标准。　　ZEISS INSPECT Optical 3D的功能十分全面，它可以执行从简单到复杂的各种检测任务。例如，捕捉待测零件的数据，进行网格处理，导入CAD模型，进行GD&T(几何尺寸和公差)计算，以及进行趋势分析和数字装配等。无论使用哪种光学测量系统采集数据，ZEISS INSPECT Optical 3D都能轻松应对，提供精确可靠的测量结果。　　ZEISS INSPECT Optical 3D的设计不受任何系统限制，可独立于蔡司的设备运行，用户能够更加灵活地选择适合自己的测量系统。软件还提供了丰富的在线帮助功能和最新的计量技术新闻，用户在使用过程中可以更加便捷地获取所需的信息和支持。　　亮点功能　　仿真渲染　　ZEISS INSPECT Optical 3D可以自动检测光源，获得正确的阴影效果。利用ZEISS INSPECT Optical 3D 对零件进行虚拟装配，并通过渲染技术仿真零件的材质和光源，可实现在逼真虚拟环境下的零件检测。　　基于曲线的检测　　ZEISS INSPECT Optical 3D集合了以点为基础的检测和以面为基础的检测。基于全局数字化数据，可构造各种曲线并可视化显示各项特征，比如摄取边缘曲线、分析半径和特征线，以及创建样条曲线等。另外，基于曲线的检测还可分析齐平和缝隙。　　基于软件的运动补偿　　软件可有效消除可能会导致测量结果出错的任何零部件移动，由此加快了测量速度和结果输出。　　虚拟计量室(VMR)　　虚拟计量室(VMR)是所有光学测量机的中央控制和测量规划软件，可以模拟现实状况。用户能够执行自动化测量程序，预先分析所有机器人的运行路线，以防碰撞并采用尽可能高效的运行路线。　　虚拟装夹　　通过虚拟装夹功能，用户可以在没有任何夹具的情况下测量零件的夹紧状态，提高工作效率并节省成本。软件可计算零部件夹紧状态，无需设计和打造夹具。　　自动曲面创建　　软件支持自动曲面创建，轻松将扫描数据转换为高精度的CAD模型，用于后续其他需要CAD数据的流程，如模拟。CAD亦可导出为STEP格式文件。　　行业及应用　　ZEISS INSPECT Optical 3D软件在各个领域都有广泛应用。作为一款强大的三维测量数据检测和评估工具，它能够帮助用户精确获取和分析物体的三维数据，从而满足各种测量和质量控制的需求。　　首先，ZEISS INSPECT Optical 3D软件在制造业中扮演着重要角色。在制造业的生产线上，对产品的尺寸精度、形状公差等要求非常高。通过使用ZEISS INSPECT Optical 3D软件，制造商可以准确测量产品的三维数据，并与CAD模型进行对比，确保产品符合设计要求。同时，软件还支持自动化检测流程，提高了检测效率，降低了人为误差，有助于制造商提高产品质量和生产效率。　　其次，ZEISS INSPECT Optical 3D软件在科研领域也有广泛的应用。在材料研究、生物医学、航空航天等领域，需要对物体的微观结构、形貌特征等进行精确测量和分析。ZEISS INSPECT Optical 3D软件能够捕捉到物体的细微变化，提供高分辨率的三维数据，帮助科研人员揭示物体的内在特性和规律，推动科学研究的进展。　　此外，ZEISS INSPECT Optical 3D软件还在逆向工程、质量检测、文物修复等领域发挥着重要作用。在逆向工程中，软件可以通过测量实物得到三维数据，进而生成CAD模型，为产品设计和制造提供依据。在质量检测中，软件可以帮助检测人员快速发现产品存在的缺陷和问题，及时进行改进。在文物修复中，软件可以辅助修复人员获取文物的精确三维数据，为修复工作提供重要参考。　　综上所述，ZEISS INSPECT Optical 3D软件具有广泛的应用场景和用途，它能够帮助用户准确获取和分析三维数据，提高产品质量和生产效率，推动科研进展，为各个领域的发展提供有力支持。无论是制造业、科研领域还是其他行业，都可以通过使用该软件来实现对物体三维数据的精确测量和评估。
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