蔡司新能源汽车质量解决方案助力工业制造新质生产力

发布时间：2024-06-11 14:43
作者：AMEYA360
来源：蔡司
阅读量：365

　　近日，国务院发布《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》中提到，统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动;在实施设备更新行动方面，《行动方案》明确，支持交通运输设备和老旧农业机械更新。持续推进城市公交车电动化替代，支持老旧新能源公交车和动力电池更新换代。

　　引领电动化、智能化、低碳化三场变革的新能源汽车，近年来在中国的发展可谓“一骑绝尘”，中国新能源汽车产销量连续九年位居全球第一。在政策和市场的双重作用下，2023年，中国新能源汽车持续快速增长，市场占有率已达到31.6%。如何将新能源汽车产业提升为新质生产力的代表，成为产业链企业共同思考的问题。这也致使新能源汽车行业对质量的要求越来越高，并在质量保证过程中面临着新的挑战。新能源汽车零部件从材料研发到生产阶段，都需要新的测试、检验和测量方法，需要创新可靠的质量解决方案来保证各零部件的质量。

　　通过光学显微镜、电子显微镜、X射线显微镜、计算机断层扫描(CT)系统和三坐标测量机，蔡司质量解决方案可在不同精度级别下，让客户清晰看到动力电池内部材料、电极、电池单元、模块和托盘的质量缺陷的位置、尺寸、形状。

　　针对新能源汽车动力电池的核心部件电芯的检测，蔡司可以提供速度与精度并重的高效无损检测工业计算机断层扫描(CT)解决方案。动力电池电芯生产过程中的每一步都可能引发下游的重大质量问题。因此，为了尽早发现问题，必须检查电极在电芯中的对齐和位置，以及电芯的内部缺陷，需要在多个阶段针对电芯进行无损检测。CT抽查可确保对电芯生产中从对齐度到金属颗粒污染等典型问题的可靠识别。如果不能及时发现，任何此类问题均可能严重影响动力电池的质量与安全性。

蔡司新能源汽车质量解决方案助力工业制造新质生产力

　　蔡司X射线解决方案为对齐度测量、损坏电极检测和焊接缺陷提供高分辨率成像。ZEISS METROTOM 系统可以以超高的细节水平将复杂工件完全三维数字化。ZEISS INSPECT X-Ray是一款功能强大的分析软件。利用蔡司自动缺陷检测 (ZADD)可以可靠、快速自动地检测电池中的金属颗粒。这是可靠电芯生产的关键。

　　此外，蔡司还为电驱动、车身、底盘、动力电子等新能源汽车关键组件，提供高质量的解决方案。其中，蔡司工业CT无损检测技术在电驱动应用中承担了越来越重要的角色，帮助客户检测铝压铸电机壳体的内部缺陷，满足电控装配后的内部焊接、对插、尺寸等质量需求。

　　蔡司X射线系列设备能够无损地检测出人眼无法识别的细节，发现隐藏缺陷。为了应对新能源汽车的相关挑战，如安全性和性能要求，检查、测量和分析组件内部和外部结构是非常重要的。

蔡司新能源汽车质量解决方案助力工业制造新质生产力

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　　ZEISS INSPECT Optical 3D是蔡司旗下一款强大的三维测量数据检测和评估软件，原名GOM Inspect。这款软件在光学测量领域具有广泛的应用，并且已经成为行业标准。　　ZEISS INSPECT Optical 3D的功能十分全面，它可以执行从简单到复杂的各种检测任务。例如，捕捉待测零件的数据，进行网格处理，导入CAD模型，进行GD&T(几何尺寸和公差)计算，以及进行趋势分析和数字装配等。无论使用哪种光学测量系统采集数据，ZEISS INSPECT Optical 3D都能轻松应对，提供精确可靠的测量结果。　　ZEISS INSPECT Optical 3D的设计不受任何系统限制，可独立于蔡司的设备运行，用户能够更加灵活地选择适合自己的测量系统。软件还提供了丰富的在线帮助功能和最新的计量技术新闻，用户在使用过程中可以更加便捷地获取所需的信息和支持。　　亮点功能　　仿真渲染　　ZEISS INSPECT Optical 3D可以自动检测光源，获得正确的阴影效果。利用ZEISS INSPECT Optical 3D 对零件进行虚拟装配，并通过渲染技术仿真零件的材质和光源，可实现在逼真虚拟环境下的零件检测。　　基于曲线的检测　　ZEISS INSPECT Optical 3D集合了以点为基础的检测和以面为基础的检测。基于全局数字化数据，可构造各种曲线并可视化显示各项特征，比如摄取边缘曲线、分析半径和特征线，以及创建样条曲线等。另外，基于曲线的检测还可分析齐平和缝隙。　　基于软件的运动补偿　　软件可有效消除可能会导致测量结果出错的任何零部件移动，由此加快了测量速度和结果输出。　　虚拟计量室(VMR)　　虚拟计量室(VMR)是所有光学测量机的中央控制和测量规划软件，可以模拟现实状况。用户能够执行自动化测量程序，预先分析所有机器人的运行路线，以防碰撞并采用尽可能高效的运行路线。　　虚拟装夹　　通过虚拟装夹功能，用户可以在没有任何夹具的情况下测量零件的夹紧状态，提高工作效率并节省成本。软件可计算零部件夹紧状态，无需设计和打造夹具。　　自动曲面创建　　软件支持自动曲面创建，轻松将扫描数据转换为高精度的CAD模型，用于后续其他需要CAD数据的流程，如模拟。CAD亦可导出为STEP格式文件。　　行业及应用　　ZEISS INSPECT Optical 3D软件在各个领域都有广泛应用。作为一款强大的三维测量数据检测和评估工具，它能够帮助用户精确获取和分析物体的三维数据，从而满足各种测量和质量控制的需求。　　首先，ZEISS INSPECT Optical 3D软件在制造业中扮演着重要角色。在制造业的生产线上，对产品的尺寸精度、形状公差等要求非常高。通过使用ZEISS INSPECT Optical 3D软件，制造商可以准确测量产品的三维数据，并与CAD模型进行对比，确保产品符合设计要求。同时，软件还支持自动化检测流程，提高了检测效率，降低了人为误差，有助于制造商提高产品质量和生产效率。　　其次，ZEISS INSPECT Optical 3D软件在科研领域也有广泛的应用。在材料研究、生物医学、航空航天等领域，需要对物体的微观结构、形貌特征等进行精确测量和分析。ZEISS INSPECT Optical 3D软件能够捕捉到物体的细微变化，提供高分辨率的三维数据，帮助科研人员揭示物体的内在特性和规律，推动科学研究的进展。　　此外，ZEISS INSPECT Optical 3D软件还在逆向工程、质量检测、文物修复等领域发挥着重要作用。在逆向工程中，软件可以通过测量实物得到三维数据，进而生成CAD模型，为产品设计和制造提供依据。在质量检测中，软件可以帮助检测人员快速发现产品存在的缺陷和问题，及时进行改进。在文物修复中，软件可以辅助修复人员获取文物的精确三维数据，为修复工作提供重要参考。　　综上所述，ZEISS INSPECT Optical 3D软件具有广泛的应用场景和用途，它能够帮助用户准确获取和分析三维数据，提高产品质量和生产效率，推动科研进展，为各个领域的发展提供有力支持。无论是制造业、科研领域还是其他行业，都可以通过使用该软件来实现对物体三维数据的精确测量和评估。
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