永铭金属化聚丙烯<span style='color:red'>薄膜电容器</span>的优势解析
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永铭金属化聚丙烯薄膜电容器的优势解析

　　在工业风机领域，随着对高效、智能和低能耗设备需求的不断增加，传统电容器在严苛环境下的局限性日益显现。特别是在高温和恶劣环境下，如长期运行不稳定、散热管理不足、频繁负载变化等，这些存在的问题限制了工业风机能的进一步提升。而永铭金属化聚丙烯薄膜电容器凭借其独特的性能优势，正迅速成为提升风机性能和可靠性的关键组件。　　永铭金属化聚丙烯薄膜电容核心优势在工业风机中的体现　　· 长期稳定性与可靠性：工业风机通常需要长期不间断运行，特别在恶劣环境(如高温、高湿、粉尘或振动环境)中，电机系统容易出现磨损或故障，对元器件要求更严苛。永铭薄膜电容器采用高分子金属化聚丙烯薄膜作为介质，不存在电解液相关问题，这使得薄膜电容器在长期运行过程中能保持稳定的电性能。而液态电容器则容易受到电解液干涸、泄漏或老化等问题影响，从而导致失效或性能降低。永铭薄膜电容器能有效减少因电容器故障导致的停机时间，提高生产效率。　　· 良好的温度特性与耐高温能力：工业风机在运行过程中可能会产生较高温度，尤其在高温环境应用场景。永铭金属化聚丙烯薄膜电容器具有良好的温度特性和耐高温能力(可承受105°C及更高温度)，即使在高温条件下，也能为工业风机提供稳定的电容支持，确保风机的正常运转。相比之下，液态电容器的电解液在高温环境下容易发生蒸发或分解，导致电容器性能下降或失效。薄膜电容器在高温环境下展现出更优越的稳定性和可靠性。　　· 低ESR与高纹波电流承受能力：工业风机的电机在启动和运行过程中会产生纹波电流，影响其他元件的正常工作。永铭金属化聚丙烯金属化聚丙烯薄膜电容器的低ESR特性，使其在处理这些纹波电流时能够有效减少自身热量产生和能量损失。这不仅提高了电容器自身的使用寿命，还能确保工业风机电机的高效运行，降低能耗，提高整个风机系统的性能。　　· 高频响应与快速充放电能力：工业风机运行中可能会遇到频繁的负载变化，永铭金属化聚丙烯薄膜电容器的高频响应和快速充放电能力，能够在负载变化时迅速调整电容状态，保持母线电压稳定，减少电压波动。能够避免因电压波动导致的风机性能下降或故障。这对于工业风机的平稳运行至关重要。　　02、永铭金属化聚丙烯薄膜电容应用优势在工业风机中的体现　　l 成本优势　　永铭薄膜电容器由于具有较长的使用寿命、高效的性能以及对工业风机整体稳定性和可靠性的提升作用，因而具有显著的长期运行成本优势。相比之下，液态电容器可能需要频繁更换，增加了维护和更换的成本。　　l 纹波能力与储能能力　　尽管永铭薄膜电容在相同体积下容值小于传统电容，但它具备超强的耐纹波能力，在工业风机应用中能够实现与原系统相当的储能能力。液态电容则通常在耐纹波能力上较薄膜电容有所不及，导致在高纹波环境下的性能下降。　　l 更高耐压优势　　在工业风机中，选择耐压更高的永铭薄膜电容器可以提供更大的电压裕度，增强系统对电压波动的抵抗能力。并且，它与风机电机及其他相关组件(如控制器等)的电压等级匹配，确保了整个工业风机系统的安全稳定运行。　　l 环保与无害化　　随着环保意识的不断提高，工业设备对环保的要求也日益严格。永铭薄膜电容器不含铅、汞等有害物质，符合环保标准。在工业风机中应用，不仅符合环保要求，也有助于提升企业的环保形象。　　永铭金属化聚丙烯薄膜电容推荐系列　　03总结　　永铭金属化聚丙烯薄膜电容器在工业风机中具有显著的优势，能展现出卓越的稳定性和耐用性，有效解决传统电容器无法应对的各种挑战，成为工业风机领域不可或缺的重要部件。
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发布时间：2024-11-19 14:20 阅读量：265 继续阅读>>
​上海永铭电子推出直流支撑<span style='color:red'>薄膜电容器</span>
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​上海永铭电子推出直流支撑薄膜电容器

　　好马配好鞍!要充分发挥SiC器件优势，还需要为电路系统搭配适合的电容器。从电动车主驱电控到光伏逆变器等大功率新能源场景，薄膜电容逐渐成为主流，市场亟需高性价比的产品。　　近日，上海永铭电子股份有限公司推出了直流支撑薄膜电容器，4个突出优势使其适用于英飞凌第七代IGBT，并且有助于解决SiC系统的稳定性、可靠性、小型化和成本等难题。　　薄膜电容主驱渗透率近90%　　SiC和IGBT为何需要它?　　近年来，随着光储充和EV等新能源产业的快速发展，直流支撑(DC-Link)电容的需求在快速增加。简单来讲，DC-Link电容在电路中充当肉盾，吸收母线端的高脉冲电流，平滑母线电压，从而使IGBT和SiC MOSFET开关不受高脉冲电流和瞬时电压的冲击。　　通常，直流支撑应用通常采用铝电解电容，不过，随着新能源汽车母线电压从400V提升到800V，光伏系统也走向1500V甚至2000V，薄膜电容需求正在大幅上升。　　数据显示，2022年基于DC-Link薄膜电容的电驱逆变器装机量已经达到511.17万套，占电控装机量的88.7%，弗迪动力、特斯拉、汇川技术、日本电产、蔚然动力等十几家头部电控企业的驱动逆变器都采用了DC-LINK薄膜电容，合计装机量占比高达82.9%，表明薄膜电容已经替代电解电容成为电驱市场主流。　　这是因为铝电解电容的最高耐压约为630V，在700V以上高压大功率应用场合，需要多颗电解电容的串、并联才能达到使用要求，这会带来额外的能量损耗、BOM成本和可靠性问题。　　马来西亚大学研究论文显示，在硅IGBT半桥逆变器中，直流环节通常使用电解电容，但会出现电压浪涌，这是由于电解电容的等效串联电阻 (ESR)较高。与硅基IGBT方案相比，SiC MOSFET的开关频率更高，因此半桥逆变器直流链路中的电压浪涌幅度更高，有可能导致器件性能下降甚至损坏，而电解电容器的谐振频率仅为4kHz，不足以吸收SiC MOSFET逆变器的电流纹波1。　　因此，在可靠性要求更高的电驱逆变器和光伏逆变器等直流应用场合，通常会选择使用薄膜电容，相比铝电解电容器，其性能优势在于耐压更高、ESR更低、无极性、性能更稳定、寿命更长，从而可以实现抗纹波能力更强、更可靠的系统设计。　　而且系统搭配薄膜电容，可以重复发挥SiC MOSFET的高频、低损耗优势，大幅缩小系统的被动元件(电感、变压器、电容)的体积和重量。根据Wolfspeed研究，10kW硅基IGBT逆变器需要22颗铝电解电容，而40kW的SiC逆变器只需8颗薄膜电容，PCB面积可大幅缩小2。　　永铭推出新型薄膜电容　　4大优势助力新能源产业　　为解决市场的“燃眉之急”，永铭电子最近推出了直流支撑薄膜电容器MDP和MDR系列，通过采用先进的制造工艺和优质的材料，能够完美适配英飞凌等全球功率半导体领头羊的SiC MOSFET和硅基IGBT的工作要求。　　据了解，永铭电子的MDP和MDR系列薄膜电容具有多个突出特点：更低的等效串联电阻(ESR)、更高的额定电压、更低的漏电流和更高的温度稳定性。　　永铭电子薄膜电容4大优势特点　　首先，永铭电子的薄膜电容采用了低ESR设计，可以有效降低SiC MOSFET和硅基IGBT开关时的电压应力，减小电容器的损耗，提高整个系统的效率。同时，电容器还具有更高的额定电压，可以承受更高电压的工况，保证系统的稳定运行。　　据介绍，永铭电子的MDP和MDR系列薄膜电容的容量范围分别为5uF-150uF和50uF-3000uF，电压范围分别为350V-1500V和350V-2200V。　　其次，永铭电子的最新薄膜电容具有更低的漏电流和更高的温度稳定性。以新能源汽车电控为例，其功率通常较大，从而导致薄膜电容的发热较为严重，这会降低薄膜电容的寿命及可靠性。为此，永铭的MDP和MDR系列基于优质的材料和先进的制造工艺，为薄膜电容设计了更好的散热结构，从而在高温环境下电容器能够保持稳定的性能，不会因为温度升高而导致电容值下降或失效。此外，电容器还具有更长的使用寿命，可以为电力电子系统提供更加可靠的支持。　　第三，永铭电子的MDP和MDR系列电容器还具有更小的体积和更高的功率密度。以800V电驱系统为例，其技术趋势是通过采用SiC器件来缩小电容等被动器件的体积，进而推动电控的小型化。永铭采用了创新的薄膜制造工艺技术，不仅可以提高整个系统的集成度和效率，还可以减少系统的体积和重量，为设备的便携性和灵活性提供更多的可能性。　　综合来看，永铭电子的DC-Link薄膜电容系列产品，相较市面上的其他薄膜电容，其dv/dt耐受能力提高了30%，寿命提升了30%，不仅能够为SiC/IGBT电路提供更好的可靠性，还能够提供更好的成本效益，破解薄膜电容普及化应用中的价格障碍。　　作为行业先行者，永铭电子在电容领域已经深耕二十余年，其高压电容器已多年稳定应用在车载OBC、新能源充电桩、光伏逆变、工业机器人等高端领域。而这次推出新一代薄膜电容产品，更是解决了薄膜电容的生产工艺控制、工装治具设备等各方面难题，已经在全球头部企业处完成可靠性认证，实现规模应用，向更大客户证明产品的可靠性。未来，他们将利用自身长期的技术积累和沉淀，用高可靠性和高性价比的电容产品助力新能源行业快速发展。
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发布时间：2024-01-09 15:07 阅读量：1541 继续阅读>>
什么是<span style='color:red'>薄膜电容器</span> <span style='color:red'>薄膜电容器</span>基础知识介绍
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什么是薄膜电容器 薄膜电容器基础知识介绍

　　薄膜电容（FilmCapacitor）器又称塑料薄膜电容（PlasticFilmCapacitor）。其以塑料薄膜为电介质。电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容等。但是在音响器材中使用最频繁的，当属电解电容器和薄膜(Film)电容器。　　薄膜电容器的参数　　(1)额定直流电压：是在整个温度范围内允许持续施加的直流电压。　　(2)介电强度：电容器的介质所能承受的电压，这个电压高于试验电压。　　(3)额定交流电压：电容器工作在交流电压下可以连续施加的交流电压有效值。　　(4)试验电压：电容器出厂前形式试验时对电容器施加的电压，一般在1.5~2倍，持续时间2分钟或500小时。　　薄膜电容器的作用　　一般用于高频滤波、高频旁路、一阶或二阶滤波电路。　　薄膜电容器的工作原理　　薄膜电容器的工作原理与一般电容器一样，都是是通过在电极上储存电荷储存电能，通常与电感器共同使用形成LC振荡电路，电容器工作原理是电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存。　　薄膜电容器的优点　　绝缘电阻高，耐热性好。具有自愈性和无感特性。具有优良的高频绝缘性能，电容量与损耗角在很大频率范围内与频率无关，随温度变化很小，而介电强度随温度升高而有所增加，这是其他介质材料难以具备的。耐温高，吸收系数小。　　薄膜电容器发展　　薄膜电容器的发展方向是低成本，小型化，片式化，超高压，大功率，高精密，高可靠。随着新材料、新工艺技术的应用与开发，薄膜电容器将产生重大变革。随着整机设备的发展，对薄膜电容器的应用将带来机遇和挑战。　　以上就是薄膜电容器的参数、作用、工作原理、优点和发展前景的介绍了。由于薄膜电容器具备安全性好、产品耐压高(单体工作电压甚至可达上千伏)、无极性、绝缘阻抗高、频率响应宽等优秀特性，所以广泛应用于家电、照明、工业、光伏和风力发电、新能源汽车等领域。
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发布时间：2022-12-21 16:48 阅读量：2234 继续阅读>>
导致<span style='color:red'>薄膜电容器</span>损坏的原因分析
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导致薄膜电容器损坏的原因分析

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造成的电容器，广泛被运用的同时也有被反映有损坏的想象发生，这些损坏包括可自愈损坏和不可自愈损坏。由于原材料及制造工艺等原因，早期损坏多由于制造原因因为在制造过程中介质中可能存在杂质，机械损伤、针孔、清洁度低等问题，会引起的过电压，过电流及周围高、低温度的问题，这些问题便会导致薄膜电容薄弱点介质击穿。导致薄膜电容器损坏的原因分析使用工作中出问题的原因运行电压过高引起移相电容器过早淘汰电容器的功率损耗和发热量都和运行电压的平方成正比，运行电压的升高，使电容器温度显著增加，另外在长期电场的作用下，会加速电容器绝缘的老化操作过电压引起电容器的损坏切断并联电容器组时，可能引起电感一电容回路的振荡过程。从而产生操作过电压，切断过程中，如果断路器发生电弧重燃，将引起强烈的电磁振荡，出现更高的过电压值。这一过电压的幅值，与被切电容和母线侧电容的大小有关，也与电弧重燃时触头间的电位差有关。3.带电荷合闸引起电容器的爆破任何额定电压的电容器组，均应禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必须于开关断开电容器放电3min后进行。运行温度过高造成移相电容器的损坏1.环境温度过高目前YY型及YL型移相电容器周围空气温度系按一25-40 C设计。环境温度不超过40'C的要求，在我国许多地区难以满足。因此，新型的低压无功补偿装置，其周围空气温度系按一30-55 C设计。2.户外式电容器日光直接照射移相电容器露天装设于变电站或配电线路上时，由于日光直接照射下，由于超温运行原因。年损坏率很高，有的可达10%左右。尤以装于户外铁质配电箱中，散热不良，夏季损坏率特别高。另外在酷热天气突然下暴雨时，也会集中造成损坏。3.通风散热不足网络离次谐波1.使电容器组的运行电流和输出无功功率，大幅度地超过额定值。2.当电源电压波形中某次谐波频率。接近于网络的自然频率时，可能产生谐波共振过电压开关设备性能电容器在被切除时，如果开关不重燃、开断时不会产生过电压。也不会产生过电流。提高开关投切电容电流的能力是减少事故和延长电容器使用寿命的一个重要方面。影响薄膜电容器容量大小的原因薄膜电容器的容量大小取决于薄膜金属层面积的大小，所以容量的下降主要就是金属镀层受外界因素影响，面积减少而产生的。在电容器制作过程中，膜层之间存在微量的空气，且较难完全消除。电容器工作时，空气在电场作用下，有可能被电离。空气电离后产生臭氧，臭氧是一种不稳定的气体，常温下自行分解为氧，是一种强氧化剂，低浓度下可瞬间完成氧化作用。金属化薄膜的金属镀层（成份为Zn/Al）遇到臭氧分解的氧后立即氧化，生成透明不导电的金属氧化物ZnO和Al2O3，实际表现为板面积减小，电容器容量下降。因此消除或减少膜层间的空气，可以减缓电容量衰减。当膜层间的空气被外界水份侵入时，空气的击穿电位会降低，加快空气电离，产生大量的臭氧，氧化金属化薄膜的金属镀层，电容器的容量会迅速下降。如果需要薄膜电容器具有良好的自愈性能，又要有足够的厚度以提高喷金强度，那么可以使用一种边缘加厚的薄膜电容，这种具有边缘加厚的金属化膜绕制芯子经得起浪涌电流的冲击，工作可靠性高，自愈性能好，使用寿命长，其理论寿命可达很久。
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发布时间：2022-01-18 00:00 阅读量：2789 继续阅读>>
<span style='color:red'>薄膜电容器</span>的主要应用领域 <span style='color:red'>薄膜电容器</span>产品选型指南
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薄膜电容器的主要应用领域 薄膜电容器产品选型指南

薄膜电容器作为一款在音响、音箱等领域使用十分广泛的电子元器件，对它有正确的认识很有必要，同时在选购的时候也要避开误区。在电压调节器中，以下三大类电容通常用作电压输入和输出旁路电容：多层陶瓷电容、固态钽电解电容和铝电解电容。设计人员在选择旁路电容时，以及薄膜电容器用于滤波器、积分器、时序电路和实际电容值非常重要的其它应用时，都必须考虑影响因素。薄膜电容器产品选型指南：1.电容器的额定电压：指在额定温度范围内可以连续施加到电容器的直流电压或脉冲电压的峰值。考虑到可靠性降额使用要求，通常要求实际工作电压应小于80%的额定电压值。2.电容器的工作电压选择：通过电容器的脉冲电压和耐电压，由于薄膜电容器存在损耗，在高频和高脉冲条件下使用时，如有较大通过电容器的电流会使薄膜电容器的自身发热，严重时将会有热击穿等（冒烟、击穿）的危险，因此使用中还受到电容器额定电流的限制。使用时必须确保这两个电压都在允许范围之内。如果无法确定实际工作电压（电流）波形，可用电容器工作的自身温升来确定，通常对聚酯类电容，允许自身温升在小于10C的条件下使用。对于聚丙烯电容，允许在自身温升在小于5℃的条件下使用。（实际测量应在电容器端面引线焊接部位表面测试）3.电容器容量和引线跨距的选择：1） 容量选取必须符合E24系列值范围内：1.0， 1.1， 1.2，1.3， 1.5，1.6， 1.8， 2.0， 2.2， 2.4， 2.7， 3.0， 3.3， 3.6， 3.9，4.3， 4.7， 5.1， 5.6， 6.2， 6.8， 7.5， 8.2， 9.1共24级，其中下面画横线的为E12系列值，为优选系列值。2）容量取值范围应符合各类电容器通用规格书中给出的容量范围 ：不同厂家提供的规格书，其容量的上、下限范围可能略有不同，但如果容量选取值已明显低于该类别的下限值，则应在陶瓷电容器中选取，反之如容量值已高于该类别的上限值，则应在电解电容器中选取。3）引线成型脚距的选取：不同型号不同规格的薄膜电容器，其引线常规间距P 在厂家规格书中都有确定的数值，但在实际使用中，根据PCB装配要求，可以要求厂家成型供货，给出的成型后脚距F的尺寸要求。使用薄膜电容要注意以下几点：1）薄膜电容的额定电压必须与本地区电网电压相符合，对于某些电压过高或者有谐波存在的电网，由于高次谐波，尤其是三、五、七次谐波，能量大的，危害也属于较强，在配置时，应采取措施予以避免和隔离。2）注意运行环境温度。由于过高的运行温度会导致薄膜电容的电化学反应加剧，影响自愈时的热量消散，将导致自愈失败或使用寿命短缩，因此，安装薄膜电容器时应避开热源，改善散热及通风环境。3）电容器柜应设有合理的保护装置：①调整合适的延时及放电时间，投入与切除电容器组要配有限流及放电装置。因为薄膜电容内阻小，浪涌电流可能高达上万安倍，为了防止新投入的电容器受到旁侧先投入的电容器对其放电，所以应设置限流保护装置；为了保证运行及维护薄膜电容的安全，必须设置放电装置；②投切程序应遵守先投先切，后投后切的原则；③为了防止频繁投切，电容器组在切除时必须保留足够容量，作为基数组。以上就是《薄膜电容器产品选型指南及注意事项》所有内容介绍了，如果是温度不可控的环境中，温度经常性的会升高的很厉害，那么施加的薄膜电容器时应选择额定电压稍高于实际需求的电容器，以确保电容器的正常，稳定，可靠地使用。
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发布时间：2022-01-11 00:00 阅读量：1495 继续阅读>>

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