无锡村田电子有限公司自5月8日起正式投入废气处理设备,运用节能新技术处理生产中的废气。该项新技术采用了村田高耐热活性化陶瓷,在满足排放标准的条件下,与原技术相比可实现30~50%的节能效果(燃料消耗量根据废气的浓度和种类情况会有不同)。
一般电子元器件制造工序中会产生废气,其成分复杂(主要有醇、羧酸酯等),另外废气浓度波动比较大,无锡村田电子使用蓄热式热力焚烧炉(RTO)装置来分解除去。原有的废气处理技术所需温度比较高,燃烧能耗大。本次在原有装置中应用了新技术,燃烧室温度从原先的870℃降到了750℃。该项技术从2021年开始测试,目前已稳定运行2年。(设备运行净化率98%以上,排放5-10mgC/m3左右。燃料节省率达到了约35%)。
应对气候变化是国际社会面临的重大挑战之一。村田集团(Murata)一直致力于以“强化气候变化对策”为重点课题的事业运营,其中视省能源为减碳关键,未来将通过进一步强化节能活动,为社会的可持续发展做出贡献。
“村田高耐热活性化陶瓷”介绍
本次采用了对温度和浓度不敏感的村田“活性化陶瓷”,实现了高温下活性稳定催化功能。
“活性化陶瓷”为何能在超过900℃的高温下也能使用?
活性化陶瓷的活性点在原子水平分散,不会因热而发生凝聚。即使在900℃下加热100小时,也能保持活性点分散的状态,继续保持活性性能。
节能原理
VOC是挥发性有机化合物,分解VOC需要很多能量,同时装置散热也会造成热损失。通过在装置中投入“活性化陶瓷”,能够减少分解所需的能量,从而降低相应的燃料消耗量。
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