<span style='color:red'>欧姆龙</span>大力推广人机安全共创,有效提升仓储作业效率
  近年来,制造业的商业环境变得更加活跃。仓储作为货物流通的核心环节之一,是物流活动的重要支柱。随着生产现场的制造流程越来越复杂化,能够满足要求的熟练工人变得十分稀缺。当配送工作仅依靠个人经验来完成,这不仅会增加工人的心理负担,还会无形中提升工人出现失误的概率。  因此,如何有效提升仓储作业效率,成为当前制造业企业转型升级的核心任务之一。  基于对该课题的洞察,欧姆龙大力推广人机安全共创(Co-creation of safety by human and machine),率先迎接挑战。  Garnet:亟待提高的物流效率  Garnet 是一家位于欧洲的进口分销商,主要为全球自动化和机器人领域的制造商提供众多产品组件。在日常工序中,Garnet面临着大批量复杂零件与产品的运输工作,因此,实现效率性与准确性兼顾的物流,成为Garnet的亟需。  Garnet的要务是提高物流效率和减少对人工的依赖。工人们往往需要筛选大量零件,推着重型手推车穿过巨大的仓库,才能把零件放到指定地点。  在封闭环境中不断进行如此枯燥费力的体力劳动,无疑会增加人为错误的风险,也降低了员工的积极性,生产效率受到了影响。  于是,Garnet开始寻求一个具备工业4.0技术(Industry 4.0)的合作伙伴,并采取高速集成化的自动化解决方案来应对这些挑战。  欧姆龙 & FasThink两大领域强强联手  欧姆龙和数字原生公司(digital native company)FasThink希望建立一个集成化的制造+物流系统,重点关注并实时监控物流进程,通过自动检测各个组件,以实现拣选自动化。此外,该系统通过仓库内顺利补充、分发零部件,使工人得以从繁重作业中解脱。为了达成这一目标,OMRON与FasThink深度融合双方优势并进行创新:  FasThink主要负责优化现场技术,完善物流与制造业流程。它所拥有的P2Light(Pick-to-Light)可用于优化零件拣选和处理流程,带来数字化创新。  P2Light  是一款直观的“订单拣选系统”,可以有效规避操作人员的人为失误。订单号码一经扫描,系统便会自动开启,并利用灯光指引操作人员到达拣货位置,同时利用非接触式传感器确认拣货。  作为业界领先的传感器、机器人和自动化平台等完整解决方案提供商,欧姆龙凭借强大的人工智能和自动化技术,与FasThink强强联手,实现了对物流程序的集成控制,以及大范围物流任务的全面自动化。  移动机器人,为生产力导航  欧姆龙的AMR (自主移动机器人)是一款可以在整个工厂和仓库中自主导航的机器人。得益于安全系统和精密算法,它可以轻松协同操作员一起工作。  通过将FasThink 的P2Light 技术和仓库管理系统 (WMS) 集成到机器人系统中,工人可以在应用程序上检查机器人执行的拣货工作,轻松实现操作和控制。  来自欧姆龙意大利公司电子元器件事业部的系统集成经理Luca Fraticelli强调了该系统对工人日常作业的积极影响:  该机器人配备了一系列创新的P2Light设备。作为拣选过程的一环,机器人会通过视觉信号引导工人到达取货位置。在拣选指令完成后,移动机器人会自主搬运所有零件,按照订单流程将其运送到下一步物流环节。”  “这种新的流程不仅可以最大限度地减少订单准备过程中的误拣风险,缩短拣选时间,还让订单拣选人员不必再搬运重物长距离行走。这样,Garnet就能解放工人,使他们能专注于更具价值的工作和活动。  可持续转型  欧姆龙与FasThink为Garnet带来的自动化解决方案,极大地优化了其物流流程,大大缩短了工人每天为运送零件而需要行走的距离(接近十公里),更提升了拣货正确率和拣货效率,多元的数据积累也使物流系统更具灵活性和可追溯性。  Garnet首席执行官Leopold Lurino对此评价道:  工业4.0蕴含的创新使我们能够以全新方式克服物流与生产的问题。我们现在对于即将面临的市场挑战信心满满,比如,如何快速灵活地适应变化,提升雇主吸引力。”  工业4.0不只聚焦于生产力的提高。欧姆龙意大利公司电子元器件机器人解决方案部门大客户经理Marco Mina说道:  ‘通过创新的自动化技术解决社会课题,创造更美好社会’的原则是欧姆龙创新的出发点。在Garnet的案例中,我们开发了兼具安全性与人性化的解决方案,在减轻员工负担的同时,提高了工作效率。近年来,招聘经验丰富的工作者变得愈发困难。因此,工业自动化的重要性愈发显现——它创造了一个即使欠缺经验的工人也能轻松作业的工作环境。此外,拣选错误的减少极大程度地消除了因错误订单而导致的非必要运输,Garnet及其客户后续操作产生的碳足迹也因此降低。”  以提供给Garnet的创新方案为例,欧姆龙始终致力于发挥其在自动化技术方面的优势,继续深挖业务潜能,以提升全体从业人员的幸福感和推动行业进步为准则,为可持续工业的发展不断做出贡献。着眼未来,在新长期战略规划“Shaping the Future 2030”的指引下,欧姆龙将继续植根社会的各个行业与领域,通过发挥自身产业和技术优势,构建更加美好的社会。
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发布时间:2023-04-17 10:26 阅读量:2309 继续阅读>>
<span style='color:red'>欧姆龙</span>E3X-ZV在纺织行业的应用
<span style='color:red'>欧姆龙</span>扁线电机发卡超高速成型方案
  发卡成型机的主要功能,是将扁铜线经过去漆、折弯和成型,最终折叠成固定发卡式形状,是整个发卡电机定子组装线上最为关键的设备之一。  由于扁线电机定子铜线绕组是扁粗铜线,不能像圆铜线一样通过绕线的方式进行定子线包的成型,必须通过成型机一根一根依次处理。发卡成型后,再将发卡线成组插入定子铁心,通过扩口、扭线、焊接和浸漆等设备,最终组装成成品电机定子。发卡成型机控制关键点:多轴追剪控制、收放卷控制、电子凸轮、电子齿轮等。  发卡成型机的工艺,主要分为放卷、去皮、定长切断和发卡成型。扁铜线的放卷分为主动放卷和被动放卷,需要保证一定张力才能将铜线校直。去皮分为机械刮刀和激光去皮两种,定长切割是将铜线切成固定长度,成型工位分为模具冲压和弹簧机成型两种。该应用采用的是被动放卷,机械刮刀去皮和冲压成型的方式。  课 题  1.不同线长的成型,需停机切换  2.送线与去皮无法同步进行,影响节拍  解决方案  01.不同线长成型的任意切换  采用主虚轴带动其他所有关联轴,进行电子凸轮同步的方案,通过改变主虚轴周期内送线的长度,实时切换不同线长的发卡成型。  送线方式采用双轴交替送线方式,该送线方式可以提高送线的精度,但是与单轴辊压送线方式相比,控制上较为复杂。因此,我们采用电子凸轮+电子齿轮的方式,实现两轴的连续匀速送线,同时达到两轴送线与其他工位的无缝衔接,使不同线长的成型可任意切换。  02.双轴连续送线,高速动态去皮  动态去皮工位包含4个控制轴:1个追剪轴,2个刀轴和1个去皮轴,动态去皮模型的追剪轴,是为了保证整个去皮平台与匀速运动的线保持相对静止。  在3s/根的送线条件下,同步时间仅2.4秒,如此短的时间内实现双面去皮动作,通过传统的时序控制方式很难实现,因而我们采用同步控制方式,以实现真正的高速动态去皮。  控制系统  设备控制工位较多,共采用17个1S系列AC伺服系统进行各工位的控制。放卷采用2个轴,成型工位4轴,送线工位2轴,剪线工位2轴,转移工位1轴,两个成型工位6轴。  实现价值  01.发卡成型速度 3s/根  通过活用电子凸轮,优化追剪控制算法,实现双轴交替连续送线和动态去除漆皮,连续式的送线和双工位成型,提高发卡成型的速度,使得整机效率大大提升。  02.双工位、高速动态成型  设备可实现200~800mm线长的发卡成型,并可满足多形状的发卡成型。  经营层  管理层  工程师层  ■  通过先进控制技术的导入,追求业界顶尖的生产效率和品质,有助于树立品牌在新能源汽车电机行业的地位。
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发布时间:2023-03-09 09:44 阅读量:2048 继续阅读>>

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