一文读懂蔡司扫描技术

发布时间：2022-05-10 11:04
作者：Ameya360
来源：蔡司
阅读量：2713

　　蔡司在30多年前就推出了第一台扫描系统，这一创举彻底改变了测量技术的发展趋势。从那时起，我们不断提高测量技术和测量方法。随着主动扫描和VAST navigator 领航者技术以及 FlyScan飞翔扫描等应用，蔡司确立了其坐标测量技术创新领航者的地位。

一文读懂蔡司扫描技术

　　接触式扫描的发明者

　　1974年，蔡司首次在精密测量实验室的坐标测量中采用了扫描的方法。随着1995年VAST测头的问世，该项技术随即成为工业和车间测量的标准。就经验和技术而言，没有其他任何坐标测量机制造商可望其项背。在全球范围内，已安装的扫描系统中，大约 75%来自蔡司。

　　连续扫描不同于接触式测针系统的单点测量，可连续探测工件表面，从而迅速捕获大量有特征的测量点。大量的科学研究表明，一个特征的不确定性和测量点的数量之间存在一个明显联系。

　　独特的蔡司技术：主动式扫描

　　大多数扫描系统为被动式设计。其测力由一个弹性平行四边形生成。由于被动测头的控制范围小，不断变化的测力会对它们造成不同的影响，从而导致测针发生较大的弯曲并导致大的探测误差。这样当轮廓曲率增大时，精度就会降低。相反地，蔡司采用主动扫描测头，例如蔡司的VAST XT gold测头连续测量测针挠度。主动在材料的法线方向施加一个恒定低电子测力。例如，测针沿桥架加速的方向移动。从而排除了测力的影响。由于可以保持小的恒定测力。则使测量结果更加精准。

　　ZEISS VAST navigator — 更高级别的主动扫描

　　ZEISS VAST navigator 领航者技术充分利用主动扫描技术潜力。其关键要素是自动生成测量方法：系统自动根据测量工件公差要求，在实现所需精度的前提下，以尽可能快的速度进行测量。测量机的加速和减速都独立进行。

　　切向高速扫描

　　实现从探测路径至探测过程中的连续运动，无需遵循中间停止和机动的常规方法。根据不同的作业要求，在同一质量等级上，相对于量规测量误差，此方法可节约15-65分钟。

　　螺旋扫描

　　由于采用智能测量方法，VAST navigator 领航者技术可以在短时间内对圆柱体进行精准测量。不同于标准的扫描方法，这个过程使用连续涡旋线扫描圆柱，在测量运行过程中，可以产生高精度，可重复性和良好的测量结果。

　　FlyScan — 扫描中断的轮廓

　　FlyScan减少了多任务的编程和测量工作量，包括：

　　钻孔扫描

　　齿轮扫描

　　中断的平面扫描

　　FlyScan是您可以在中断的轮廓上继续进行扫描。在过去测量一个法兰盘，需要16个扫描路径来测量被钻孔中断的平面表面。而应用FlyScan则仅需1个路径。

（备注：文章来源于网络，信息仅供参考，不代表本网站观点，如有侵权请联系删除！）

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　　ZEISS INSPECT Optical 3D是蔡司旗下一款强大的三维测量数据检测和评估软件，原名GOM Inspect。这款软件在光学测量领域具有广泛的应用，并且已经成为行业标准。　　ZEISS INSPECT Optical 3D的功能十分全面，它可以执行从简单到复杂的各种检测任务。例如，捕捉待测零件的数据，进行网格处理，导入CAD模型，进行GD&T(几何尺寸和公差)计算，以及进行趋势分析和数字装配等。无论使用哪种光学测量系统采集数据，ZEISS INSPECT Optical 3D都能轻松应对，提供精确可靠的测量结果。　　ZEISS INSPECT Optical 3D的设计不受任何系统限制，可独立于蔡司的设备运行，用户能够更加灵活地选择适合自己的测量系统。软件还提供了丰富的在线帮助功能和最新的计量技术新闻，用户在使用过程中可以更加便捷地获取所需的信息和支持。　　亮点功能　　仿真渲染　　ZEISS INSPECT Optical 3D可以自动检测光源，获得正确的阴影效果。利用ZEISS INSPECT Optical 3D 对零件进行虚拟装配，并通过渲染技术仿真零件的材质和光源，可实现在逼真虚拟环境下的零件检测。　　基于曲线的检测　　ZEISS INSPECT Optical 3D集合了以点为基础的检测和以面为基础的检测。基于全局数字化数据，可构造各种曲线并可视化显示各项特征，比如摄取边缘曲线、分析半径和特征线，以及创建样条曲线等。另外，基于曲线的检测还可分析齐平和缝隙。　　基于软件的运动补偿　　软件可有效消除可能会导致测量结果出错的任何零部件移动，由此加快了测量速度和结果输出。　　虚拟计量室(VMR)　　虚拟计量室(VMR)是所有光学测量机的中央控制和测量规划软件，可以模拟现实状况。用户能够执行自动化测量程序，预先分析所有机器人的运行路线，以防碰撞并采用尽可能高效的运行路线。　　虚拟装夹　　通过虚拟装夹功能，用户可以在没有任何夹具的情况下测量零件的夹紧状态，提高工作效率并节省成本。软件可计算零部件夹紧状态，无需设计和打造夹具。　　自动曲面创建　　软件支持自动曲面创建，轻松将扫描数据转换为高精度的CAD模型，用于后续其他需要CAD数据的流程，如模拟。CAD亦可导出为STEP格式文件。　　行业及应用　　ZEISS INSPECT Optical 3D软件在各个领域都有广泛应用。作为一款强大的三维测量数据检测和评估工具，它能够帮助用户精确获取和分析物体的三维数据，从而满足各种测量和质量控制的需求。　　首先，ZEISS INSPECT Optical 3D软件在制造业中扮演着重要角色。在制造业的生产线上，对产品的尺寸精度、形状公差等要求非常高。通过使用ZEISS INSPECT Optical 3D软件，制造商可以准确测量产品的三维数据，并与CAD模型进行对比，确保产品符合设计要求。同时，软件还支持自动化检测流程，提高了检测效率，降低了人为误差，有助于制造商提高产品质量和生产效率。　　其次，ZEISS INSPECT Optical 3D软件在科研领域也有广泛的应用。在材料研究、生物医学、航空航天等领域，需要对物体的微观结构、形貌特征等进行精确测量和分析。ZEISS INSPECT Optical 3D软件能够捕捉到物体的细微变化，提供高分辨率的三维数据，帮助科研人员揭示物体的内在特性和规律，推动科学研究的进展。　　此外，ZEISS INSPECT Optical 3D软件还在逆向工程、质量检测、文物修复等领域发挥着重要作用。在逆向工程中，软件可以通过测量实物得到三维数据，进而生成CAD模型，为产品设计和制造提供依据。在质量检测中，软件可以帮助检测人员快速发现产品存在的缺陷和问题，及时进行改进。在文物修复中，软件可以辅助修复人员获取文物的精确三维数据，为修复工作提供重要参考。　　综上所述，ZEISS INSPECT Optical 3D软件具有广泛的应用场景和用途，它能够帮助用户准确获取和分析三维数据，提高产品质量和生产效率，推动科研进展，为各个领域的发展提供有力支持。无论是制造业、科研领域还是其他行业，都可以通过使用该软件来实现对物体三维数据的精确测量和评估。
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