通常,HDD内部充满着与外界一样的空气。HDD的每个单位的记忆容量都随着磁头和记录方式的进化而有所提高,HDD内的主轴电机每分钟旋转几千至一万次,理所当然存在的空气气流阻力引起的磁盘振动对磁盘的刻录/读取精度造成了很大的影响,阻碍了磁盘记录容量的增加。
若能通过减小气流阻力来降低磁盘的振动,不仅可以提升刻录/读取的精度,还能够使磁盘轻薄化,使HDD内可以收纳更多的磁盘。另外,流经电机的电流也会减少,可达到降低耗电的目的。
尼得科所挑战的是通过用氦气代替空气充入HDD内部,以达到减小气流阻力的目的。
HDD内部的空气引起的气流阻力已成为不可忽视的要因。通过减小气流阻力,磁盘的振动会减低,进而实现磁盘刻录/读取精度的提高以及耗电的降低
氦气的密度仅为空气密度的七分之一,在气流阻力减小的另一方面,原子的大小与之相比也会变小,很容易从粘接材料和铝铸制的底板的铸孔中漏出。特别是考虑到要保持氦气在HDD5年的产品寿命周期内都密闭在HDD内,要确保这样的构造是一个极为困难的课题。
为了防止氦气从仅为1mm~2mm厚的底板中漏出,采用CAE对铸造时的溶融铝的流动进行解析,将铸造时的模具各部分的形状和温度控制等数据进行优化处理。
另外,不仅是真空铸造技术,也开发并采用了许多种铸造技术。结果确立了能够将氦气密封5年的、结构缺陷较少的底板量产技术。
为了将氦气持续地密闭5年,允许某些结构缺陷。例如,一根发丝左右的缝隙。
若是缝隙超出了上述范围,氦气就会慢慢地漏出。
不仅是铝铸的结构缺陷,氦气从粘接部漏出也成为一个课题。为了防止此种情况的氦气漏出,确立了这样一种结构,即确保粘接剂的厚度,搭配使用部件的压入接合工法等。
由于氦气以外的其他气体会使HDD内部造成污染,因此选用了放气(挥发气体)较少的粘接剂。另外,为了降低粘接剂和树脂材料等的放气,在工艺的各环节中实施了加热处理,进行预先排气。
也与机油厂家共同开发了用于电机的流体动压轴承的、具有较小的挥发性且能抵御外部空气湿度的机油。
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