制造工艺成传感器兴废关键,传统工业来帮忙?
90年代，在党和国家关于“大力加强传感器的开发和在国民经济中普遍应用”的决策指引下，传感器行业进入了新的发展时期，经过多年的发展我国传感器行业形成了一定的优势，但是不足之处也比较明显。
优势有：已经形成了研究、生产和应用体系、人材队伍和部分传感技术的优势，是进一步发展的基础;有一批先进的成果，如刀具/砂轮监控仪系列成果，石油油井用高温、高压传感检测不足之处有：研究开发战略在系统性上的不足，如：传感器与传感系统未能统一布置，形成两套并列，相互脱节的攻关;对传统传感器的革新改进不足，微小型化步子慢，在国内与国际市场上形不成竞争力;加紧特殊环境和工程项目传感技术的研究开发;集成化、智能化和纳米技术与国外差距大。
虽说我国目前正在大力开发MEMS技术，但是我国的传感器技术水平仍然落后世界水平5~10年，想要迎头赶上，就得进行大力革新，落后就得挨打，这是老祖宗留下的教训。前阶段工信部下发了《信息产业科技发展“十一五”规划和2020年中长期规划纲要》中明确的指出新型元器件技术开发将重点围绕敏感元件和传感器等。并且对于传感器产业化发展提供了规划和政策支持。从“十一五”规划纲要至今从中国传感器市场虽然经历了金融危机的冲击，但是总体保持着强势快速度发展格局，最新传感器技术大多首先在国外发展起来，但是真正的应用却往往首先在中国实现，这正是源于中国庞大而多样的传感器市场特点。相信通过“十一五”重要的发展期中国传感器技术将有进一步跃升，逐步缩短与世界先进传感器技术国家间的差距。
中国传感器的市场近几年一直持续增长，增长速度超过15%。2012年中国传感器应用四大领域为工业及汽车电子产品、通信电子产品、消费电子产品专用设备，其中工业和汽车电子产品占市场份额的42%左右，市场规模达到160亿元，传感器整个市场突破500亿元。在我国大市场的情况下，很多企业发现，即使不去更新换代，市场空间依然很大，导致我国传感器行业更新迭代的速度放缓。技术与生产已经完全脱节。由于没有规模化应用，国内传感器产品普遍存在技术水平低和价格高的矛盾
由此种种可以看出，我国未来传感器行业将必须加强制造工艺，加速整体行业更新速度。制造工艺的加强，与传统工业的技术是分不开的，只有传统工业大力支撑，企业积极汲取，才能共同进步。
举个很简单的例子，目前传感器电路板的应用，在国内，大多使用FR-4环氧树脂材料的基板，要么再就是大功率的就使用的是铝基板，但是在传感器发达国家，都已使用陶瓷基板应用与传感器。陶瓷基板我们能做吗？答案当然是肯定的。而且已经拥有与国际对等甚至超越的技术。据我所知，陶瓷基板目前我国有最新的LAM技术，完全可以达到更高的精度，更好的稳定性，更优良的抗腐蚀性，使用寿命将会大为增加。众所周知，陶瓷的导热性能无与伦比，绝缘性也是举世无双的，那我们在这个基础上，制造工艺的精度达到国际一流呢？
我国目前传感器的销量很大部分来自于损坏需要更换的需求。那么我们为什么不能提高产品质量呢？产品质量的提升意味着成本的增加，售价上涨，但是客户是愿意用的，国产能达到跟进口同样水平，甚至还有所超越的情况下，也就不需要进口了。
说到底，传感器与传统工业还是要相互协作，自身技术的突破不代表可以抛弃传统工业置之不顾，传统工业的新兴技术带给传感器的我相信，将会是大大的惊喜。
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