AMEYA360分析Boyd散热器的种类及快速解决方案

　　一、什么是散热器

　　散热器通过使用增加的表面积来最大化热传递，从而帮助将热量从热源散发到环境空气中。散热器有多种结构，但都包括将热量收集到底座中，将热量传导到翅片，以及使用添加的表面将热量传导到空气中。接下来AMEYA360电子元器件采购网详细介绍一下Boyd散热器的种类。

　　二、Boyd散热器的种类有哪些?

　　一、铝挤散热器(挤压铝制散热器)

　　针对板级器件优化的快速解决方案

　　挤压铝制散热器是最流行和最具成本效益的散热器制造方法之一。Boyd Corporation生产各种标准挤压散热器选项，用于针对TO封装，BGA / FPGA设备甚至CPU和GPU等板级设备优化的快速解决方案。这些标准散热器具有不同的安装方法，有些带有预涂的热接口材料，以简化组装到PCB中的过程。

　　标准挤出散热器是预切和成品散热器，通常包括安装硬件。标准挤出散热器包括成品平背、双面带胶导热片或最大夹™挤出通常用于板级冷却。

　　Boyd的标准直流/直流转换器散热器设计用于冷却一半、四分之一和八分之一的砖块尺寸以及 Vicor 风格的占地面积。为了简化装配，每个直流/直流转换器散热器都有标准安装孔和预应用热接口材料。

　　对于需要更多定制的应用程序，我们利用我们广泛的挤出型材库开发自定义和半定制空气冷却解决方案。Boyd 挤出的散热器轮廓范围从简单的扁平后鳍结构到用于优化冷却的复杂几何形状。合金 6063 和 6061 是我们最常见的高导热铝合金。

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　　特点：数以百计的标准配置，包括 TIM 和适用于普通半导体器件的安装硬件。

　　二、最大夹™散热器

　　Boyd 的 Max Clip™ 系统是一种用于分立式功率半导体的高性能、低成本散热解决方案。该热系统将 Boyd 的 Max Clips 与专用的挤压 Max Clip 散热器相结合，以优化热接触。该系统无需安装孔、螺钉或铆钉，同时优化了散热器的接触和热效率。Max Clips™ 是快速、坚固的附件，可节省人工和硬件成本，同时提高设计灵活性。

　　Max Clips™，在半导体中心施加一致、均匀的压力，改善与散热器的接触，实现更好的热性能和最大的元件可靠性。最大夹™保持恒定的装配力，即使界面材料随时间推移而变质或移动。与传统螺母、螺栓和铆钉相比，在装配时设置安装力，并且可能会缩短产品的使用寿命，Max Clips™可实现增强的长期可靠性。

　　Boyd 提供 50 多种标准 Max Clip 挤压型材，这些型材具有专门的几何形状和槽型，这些槽型和槽型经过优化，可与超过 20 种不同的 Max Clip 配合使用，以适应各种应用。Max Clip™系统设计用于适应各种半导体封装，包括TO-220、TO-218、TO-247、TO-3P，以及TO-262、TO-273、TO-274和TO-251等无安装孔的封装。

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　　特点：利用专用夹子和高度工程化的铝挤压散热器，节省装配时间和成本，同时提高热性能。

　　三、冲压散热器

　　冲压散热器是一种经济高效的解决方案，可增加表面积以增加板级产品的传热。这些散热器是通过渐进式冲压工艺形成的，其中细节和特征随着每个钣金冲压通过冲压模具而逐渐添加。冲压散热器专为特定的电子封装类型而设计，以确保优化贴合度和功能。这些散热器有多种安装方法，包括焊片和引脚、通过集成夹子或滑入功能与器件的过盈配合，或螺钉和螺母等通孔硬件。大多数冲压散热器都带有表面处理，以改善自然对流应用的热辐射和热性能。

　　Boyd的工程团队在板级冷却应用方面经验丰富。他们可以帮助您从广泛的解决方案组合中选择针对您的应用优化的冲压散热器。要快速进行热建模和比较多个散热器结构，请尝试Boyd的散热器设计工具Boyd Genie。

　　特点：散热器设计用于冷却印刷电路板 (PCB) 上的半导体器件。包括各种几何形状、安装选项和附件类型。

　　四、铲齿翅片散热器

　　Skived Fin 散热器提供高度优化的冷却，因为它们允许比使用挤出方法制造的热量更高的翅片密度，但没有限制热流(如粘结或钎镀翅片散热器)的接口接头。与粘结式或钎感散热器不同，Skived Fin 散热器由单一材料构成，由于底座和散热片之间没有接头，因此具有较低的热阻。这些散热器是通过精确切开底座顶部，称为滑移，将其折叠回与底座垂直的位置，并定期重复以创建散热片。

　　滑行过程使高鳍密度和薄鳍散热器几何形状的最佳热性能。通过将尽可能多的鳍表面积包装成给定体积，打滑的鳍式散热器比其他单片建筑散热器(如挤出铝式散热器)具有更大的传热度。与挤压铝相比，打滑的鳍式散热器制造不依赖于昂贵的模具，提供更大的设计灵活性和更快的原型设计。相反，每个鳍是单独切割使用相同的工具，允许降低工具成本。这使得 Boyd Corporation能够完全自定义产品中打滑的鳍组件，其中还包括液体冷却应用。

　　滑式散热器可采用铝或铜建造，可采用全片铜解决方案，实现高性能冷却。Boyd的标准铜滑鳍散热器配有舒洛克针附件，可可靠安装和轻松组装。

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　　特点：更高的翅片密度和翅片纵横比是散热器组件的典型，没有基部和散热片之间的粘接接口电阻。提供铜和铝。

　　五、压铸散热器

　　高压压铸散热器是高容量应用的一种经济高效的选择，这些应用对重量敏感，需要卓越的表面质量或复杂的几何形状，否则在替代散热器制造中无法实现方法。压铸散热器以接近网形生产，几乎不需要额外的装配或加工，而且可能非常复杂。压铸散热器由于其独特的形状和重量要求以及大批量生产需求，在 LED 和 5G 市场很受欢迎。

　　高压压铸使Boyd能够以高度的精度和可重复性生产复杂的形状。Boyd经验丰富的设计和制造团队可以帮助您定制设计专为您的应用优化的压铸散热器，以最大限度地提高传热，同时最大限度地减少重量，确保您优化压铸工具的投资。

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　　特点：铸造允许在复杂几何形状中接近网零件，以减少组件中的后处理和接口电阻。

　　六、粘结鳍和烤鳍热水槽总成

　　粘合翅片散热器是凹槽底座的组件，将单个散热片粘附在凹槽中。这种类型的散热器制造可实现比挤出方法制造更高的翅片密度和翅片纵横比，与挤压散热器相比，由于表面积增加，热性能大大提高。

　　粘合翅片类型可通过多种方式构造。凹槽底座可以拉伸、模铸或加工。加工可实现嵌入式热管、均温板或封装的石墨导热扩散器等附加功能。翅片要么从线圈库存中冲孔，要么从薄板库存中切割。散热片插入基槽中，并通过环流、钎焊或焊接连接。

　　用于粘接的环氧树脂经过特殊配制，具有高导热性，但钎焊可提供更高的结构完整性和最佳的热性能。Boyd采用各种钎焊技术，包括CAB，真空和浸渍钎焊。铝必须镀镍才能焊接。

　　Boyd广泛的标准挤压基座和标准切割铝翅组合使我们能够快速设计和制造半定制环氧结核鳍解决方案，以及完全定制的散热器和系统，具有粘结或带胸罩的鳍类型。

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　　特点：翅片被环流、焊接或钎焊到挤出或铸造底座中，以实现更高的翅片纵横比和翅片密度，大大提高热性能。

　　七、折叠翅片散热器

　　专为高传热而设计

　　Boyd 折叠鳍组合包括超过 3000 种不同的配置，这些配置用于高传热。折叠鳍比挤压式散热器和其他制造提供更多的表面积和设计灵活性。这些鳍可以单独购买、粘结或焊皮作为定制散热器的一部分，或用于热系统(如换热器)。

　　特点：折叠的翅片可实现更高的翅片密度，并增强从在底座上组装的单一冲压板的传热量。折叠鳍股票也可在扩展液体冷板、换热器或单独提供中找到。

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