华润微推出宽SOA系列<span style='color:red'>MOSFET</span>产品
  SOA(Safe Operating Area)指的是MOSFET的安全工作区,宽SOA MOSFET相比普通MOSFET,在同等电压条件下,能够承受更大的电流和更长的脉冲持续时间,可以在更恶劣的条件下工作而不失效,提高了电子系统的安全性、耐用性和可靠性。  华润微功率器件事业群推出  宽SOA系列MOSFET产品  近年来,汽车、无人机、AI等市场对宽SOA MOSFET产品的需求快速增长,华润微电子旗下功率器件事业群(以下简称PDBG)推出宽SOA系列MOSFET产品,可满足热插拔、缓启动、电子保险丝、电机驱动、BMS等系统对器件高性能、高可靠性的需求。PDBG通过调整工艺以及开发独特沟道控制技术,攻克了线性区MOSFET的热均匀问题,增加了MOSFET在高压大电流工作区域的SOA曲线宽度。  以PDBG推出的100V MOSFET产品为例,SOA优化后,以半电压50V实测,过电流能力提升了3倍,从而提升了系统应用的可靠性。  PDBG部分宽SOA系列MOSFET产品  完成AECQ101认证并稳定量产  在产品可靠性方面,PDBG部分宽SOA系列MOSFET产品完成AECQ101认证并稳定量产,已经批量应用于汽车鼓风机驱动领域,产品获得了行业龙头客户的认可。  在产品系列化方面,针对服务器电源、通信电源、汽车电机控制、电池保护等应用领域的需求,PDBG陆续推出了30V、60V、80V、100V宽SOA产品平台,产品类型和封装形式丰富多样,可为客户提供多样化的产品选择。
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发布时间:2024-10-15 13:08 阅读量:477 继续阅读>>
上海雷卯:怎样选择合适的<span style='color:red'>MOSFET</span>
  一、确定应用需求  1、电路类型  - 开关电路:如果应用于开关电路,如电源开关、电机驱动等,需要关注 MOSFET 的开关速度、导通电阻和栅极电荷等参数。快速的开关速度可以减少开关损耗,提高效率;低导通电阻能降低导通时的能量损耗;而低栅极电荷则有助于加快开关转换过程。  - 放大电路:用于放大电路时,要重点考虑 MOSFET 的线性度、增益和噪声等特性。具有良好线性度和高增益的 MOSFET 能够保证信号的准确放大,低噪声则可以减少对信号的干扰。  2. 工作电压和电流  - 工作电压:确定电路的工作电压范围,选择的 MOSFET 额定电压应大于等于电路的最大工作电压,并留有一定的余量(建议至少 1.5 倍余量),以确保在电压波动或瞬态电压情况下 MOSFET 能够正常工作。  - 工作电流:根据负载的电流需求,选择能够承受相应电流的 MOSFET。注意查看 MOSFET 的额定电流(连续电流)和最大漏极脉冲电流等参数,额定电流应满足负载在正常工作状态下的电流需求,而最大漏极脉冲电流则要考虑在瞬态或脉冲电流情况下的承受能力。  3. 工作温度  了解应用环境的温度范围,确保所选 MOSFET 的工作温度范围能够覆盖该范围。如果工作环境温度较高,需要关注 MOSFET 的热阻、结温等参数,选择热阻较小、结温较高的器件,以保证在高温环境下的可靠性。  二、选择MOSFET类型(P沟道或N沟道)  - P 沟道 MOSFET:P 沟道 MOSFET 的栅极电压为负时导通,适用于源极接电源正极的电路。在一些需要低电压控制或逻辑电平转换的场合比较适用,例如电池供电的设备中,可用于防反接保护电路。其优点是在电路设计上可以简化驱动电路,但缺点是导通电阻相对较大,电流驱动能力相对较弱。  - N 沟道 MOSFET:N 沟道 MOSFET 的栅极电压为正时导通,通常用于源极接地的电路。具有较低的导通电阻和较高的电流驱动能力,适用于对功率要求较高、需要大电流输出的场合,如功率放大器、电源转换电路等。但其驱动电路相对复杂,需要较高的栅极电压来控制导通。  三、关注关键参数  -导通电阻(Rds(on)):导通电阻越低,MOSFET 在导通状态下的能量损耗越小,效率越高。对于对效率要求较高或工作电流较大的应用,应选择导通电阻较小的 MOSFET。但导通电阻较低的器件价格可能相对较高,需要在性能和成本之间进行权衡。  - 栅极电荷(Qg):栅极电荷决定了 MOSFET 的开关速度和驱动电路的功耗。栅极电荷越小,开关速度越快,驱动电路的功耗越低。在高频开关应用中,应选择栅极电荷较小的 MOSFET 以提高系统的效率和性能。  - 漏源击穿电压(V(BR)DSS):漏源击穿电压是 MOSFET 能够承受的最大漏源电压,选择时应确保该参数大于电路中的最大电压应力,以防止器件击穿损坏。  - 热阻(Rθ):热阻反映了 MOSFET 散热的能力,热阻越小,器件在工作时产生的热量越容易散发出去,结温越低,可靠性越高。在高功率应用或散热条件较差的环境中,应选择热阻较小的 MOSFET,热阻的具体参数可以参考另外一篇  《MOSFET器件参数:TJ、TA、TC到底讲啥》。  四、封装选择  - 封装类型:上海雷卯提供多种封装类型的 MOSFET,如 SOT-23、SOP-8、DFN 等。不同的封装类型具有不同的尺寸、引脚排列和散热性能。例如,  SOT-23 封装体积小,适用于空间受限的应用;  SOP-8 封装引脚较多,可提供更好的电气连接和散热性能;  DFN 封装具有较低的寄生电感和电容,适合高频应用。  - 封装质量:检查封装的质量和可靠性,确保引脚焊接牢固,封装材料能够承受高温和机械应力。良好的封装可以保证 MOSFET 在长期使用过程中的稳定性和可靠性。  五. 参考数据手册和应用案例  - 数据手册:仔细阅读上海雷卯 MOSFET 的数据手册,了解器件的详细参数、性能曲线、工作条件和应用注意事项等信息。数据手册是选型的重要依据,能够帮助您准确地选择适合的 MOSFET。  - 应用案例:参考上海雷卯提供的应用案例或其他客户的成功经验,了解不同型号的 MOSFET 在类似应用中的表现和可靠性。这可以为您的选型提供参考,避免在实际应用中出现问题。  六 、应用案例分享  1. LM3D40P02  - 特点:这是一款 P 沟道沟槽技术的 MOSFET,专为电子烟等小型设备优化设计。具有低阈值电压(Vgs(th)=-0.65V(type)),可使设备快速启动;强大的电流承载能力(Id=-40A),能在高负载条件下稳定工作;较低的导通电阻(Rds(on)=5mΩ),能有效减少能量损耗,延长电池续航;低门极电荷(Qg=38nc),加快了开关速度,提高了整体效率;采用 DFN3.3*3.3 的紧凑型封装,易于集成到小型设备中。  - 应用场景:非常适合电子烟、小型智能设备等对空间和功耗有较高要求的应用场景。  2. LM8S16P03  - 特点:属于 PMOS 类型的 MOSFET。漏源电压(Vdss)为-30V,漏极电流(Id)为-16A,漏源导通电阻(Rdson)为 6.5mΩ,栅源电压(Vgs)为±20V,栅极电荷(Qg)为 62.5。工作温度范围为-55℃~150℃,可适应较为恶劣的工作环境。  - 应用场景:适用于新能源、家用电器、3C 数码、汽车电子、测量仪器、智能家居等多种领域。
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发布时间:2024-09-30 10:12 阅读量:353 继续阅读>>
纳芯微推出全新CSP封装<span style='color:red'>MOSFET</span>: NPM12023A
  近日,纳芯微全新推出CSP封装12V共漏极双N沟道MOSFET ——NPM12023A系列产品,优异的短路过流能力与雪崩过压能力、更强的机械压力耐受能力,可以为便携式锂电设备充放电提供全面的保护。  纳芯微全新CSP封装MOSFET系列产品,采用自有专利芯片结构设计,综合性能优于业内传统Trench VDMOS工艺,拥有超低导通阻抗及高ESD (>2kV) 保护功能等特点。该技术兼顾了产品小型化和高过流要求,同时解决了传统CSP封装芯片机械强度低、雪崩能量小、生产组装加工困难等问题,为客户提供更安全、更可靠的产品,简化客户的设计。  图1:纳芯微CSP封装MOSFET产品优势  便携式锂电设备对于充放电保护的要求:  高强度,小体积  智能手机、平板电脑等便携式锂电设备变得比以前更轻薄,功能更强大,同时对设备的充放电功率要求也越来越高:从最初的3-5W,到现在超过100W的充放电功率,使人们在享受更便捷的生活的同时,提高了充电效率,减少了电量焦虑的困扰。充放电功率的不断提高,对用于锂电池保护的MOSFET的性能提出了更高的挑战:如何在降低内阻的同时,兼顾机械应力及雪崩能量等要求,成为聚焦的重点。  图2:CSP封装MOSFET典型应用场景  技术特点  专有的CSP封装技术  传统CSP封装结构为了降低衬底电阻,采用了芯片厚度减薄的方法,从而降低了该封装结构的机械强度,随之而来的,在生产组装过程中,可能会造成芯片翘曲变形甚者产生裂纹,从而导致应用端不良等问题。  纳芯微全新CSP封装系列产品在设计之初就在产品结构上做了调整,使导通电流平行于芯片表面,缩短电流路径,从而降低导通电阻,也就从根源上解决了CSP封装MOSFET的机械强度问题(耐受机械压力>60N),更高的机械强度,可以帮助芯片在兼顾轻薄化、小型化的基础上,最大程度上降低使用过程中的变形、裂片等问题,保证了产品的可靠性和安全性。  图3:纳芯微CSP封装结构与传统CSP封装结构对比  高抗短路和雪崩的能力  作为锂电池保护电路中的关键器件,CSP封装MOSFET的短路过流能力和雪崩过压能力也是衡量该芯片的重要参数指标。相比市场上其他产品,纳芯微该系列产品具备非常好的抗短路和雪崩的能力:短路电流测试达到280A,雪崩能力测试>30A(225mJ)。  纳芯微CSP封装MOSFET产品选型表
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发布时间:2024-09-27 11:24 阅读量:469 继续阅读>>
罗姆第4代SiC <span style='color:red'>MOSFET</span>裸芯片批量应用于吉利集团电动汽车品牌“极氪”3种主力车型
  日前,搭载了罗姆(总部位于日本京都市)第4代SiC MOSFET裸芯片的功率模块成功应用于浙江吉利控股集团(以下简称“吉利”)的电动汽车(以下称“EV”)品牌“极氪”的“X”、 “009”、 “001”3种车型的主机逆变器上。自2023财年起,这款功率模块经由罗姆和正海集团的合资公司—上海海姆希科半导体有限公司批量供货给吉利旗下Tier1厂商——宁波威睿电动汽车技术有限公司。  吉利和罗姆自2018年以来持续开展技术交流,并于2021年缔结了以SiC功率器件为核心的战略伙伴关系,合作至今。这次,作为合作成果,上述3种车型的主机逆变器搭载了罗姆的SiC MOSFET。无论哪种车型,以SiC MOSFET为核心的罗姆电源解决方案都将有助于延长车辆续航距离以及提高性能。  罗姆正在推进SiC器件的开发,计划于2025年推出第5代SiC MOSFET,同时也提前了第6代及第7代产品的市场投入计划。并且,通过构筑SiC供应体制,实现以裸芯片、分立器件和模块等各种形态供货,从而促进SiC的普及,为实现可持续发展社会做出贡献。  关于采用了罗姆“EcoSiC™”的极氪车型     极氪的“X”车型虽然是小型SUV,但最大输出功率300kW以上,续航距离400km以上,性价比高,在中国以外的地区也受到关注。另外,小型货车类型的“009”除了智能驾驶舱之外,还搭载了140kWh的大容量电池,最大续航距离达822km。并且,作为旗舰车型的运动旅行车类型的“001”,由于双电动机最大输出达400kW以上,续航距离超580km,拥有4轮独立控制机构等,作为高性能EV被广泛关注。  关于极氪      极氪是浙江吉利控股集团有限公司旗下高端智能电动品牌,2021年3月,浙江极氪智能科技有限公司成立。极氪是一家以智能化、数字化、数据驱动的智能出行科技公司,秉承用户型企业理念,聚焦智能电动出行前瞻技术的研发,构建科技生态圈与用户生态圈,以“共创极致体验的出行生活”为使命,从产品创新、用户体验创新到商业模式创新,致力于为用户带来极致的出行体验。极氪的诞生区别于传统造车与新势力模式,实现智能纯电的快速进化,开拓纯电发展第三赛道的“极氪模式”。极氪致力于建立新型用户关系,实现与用户共创,根据用户需求与创造力得以持续进化,实现企业与用户平等融合。  更多信息请访问网站:https://www.zeekrlife.com/  关于罗姆  罗姆是成立于1958年的半导体电子元器件制造商。通过铺设到全球的开发与销售网络,为汽车和工业设备市场以及消费电子、通信器等的众多市场提供高品质和高可靠性的IC、分立半导体和电子元器件产品。在罗姆自身擅长的功率电子领域和模拟领域,罗姆的优势是提供包括SiC功率元器件及充分地发挥其性能的驱动IC、以及晶体管、二极管、电阻器等外围元器件在内的系统整体的优化解决方案。欲了解更多信息,请访问罗姆官网(https://www.rohm.com.cn/)  市场背景与第4代SiC MOSFET     近年来,为了实现“碳中和”和其他减轻环境负荷的目标,就需要进一步普及下一代电动汽车(xEV),这就推动了更高效、更小型、更轻量的电动系统的开发。尤其是在电动汽车(EV)领域,为了延长续航里程并减小车载电池的尺寸,提高发挥驱动核心作用的主驱逆变器的效率已成为一个重要课题,业内对SiC功率元器件寄予厚望。  罗姆于2010年在全球开始SiC MOSFET的量产以来,作为SiC元器件领域的领军企业,一直在推动先进产品的技术开发。目前,罗姆将这些SiC元器件命名为“EcoSiC™”品牌,并正在不断扩展其产品群。目前不仅可提供裸芯片,还可提供分立封装和模块等多种形态产品。欲了解更多信息,请访问罗姆官网上的SiC介绍页面(https://www.rohm.com.cn/products/sic-power-devices)。  关于罗姆的EcoSiC™      EcoSiC™是采用了因性能优于硅(Si)而在功率元器件领域备受关注的碳化硅(SiC)的元器件品牌。从晶圆生产到制造工艺、封装和品质管理方法,罗姆一直在自主开发SiC产品升级所必需的技术。另外,罗姆在制造过程中采用的是一贯制生产体系,目前已经确立了SiC领域先进企业的地位。  ・EcoSiC™是ROHM Co., Ltd.的商标或注册商标。  支持信息     罗姆拥有在公司内部进行电机测试的设备,可在应用层面提供强力支持。此外,为了加快第4代SiC MOSFET的评估和应用普及,罗姆官网上还提供各种支持资源。通过下面的链接,可以查看SPICE模型等各种设计模型、主要应用的仿真电路(ROHM Solution Simulator)和评估板(Evaluation Board)等信息。  https://www.rohm.com.cn/products/sic-power-devices/sic-mosfet#supportInfo
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发布时间:2024-08-30 11:34 阅读量:489 继续阅读>>
上海雷卯:<span style='color:red'>MOSFET</span>器件参数:TJ、TA、TC到底讲啥?
  作为上海雷卯电子的一名资深工程师,我经常被问及MOSFET器件的参数计算问题。在本文中,我将分享关于MOSFET中几个关键温度参数的计算方法:TJ(结温)、TA(环境温度)和TC(外壳温度)。  1. MOSFET温度参数的重要性  在电力电子应用中,温度是影响MOSFET性能和寿命的关键因素。过高的温度会导致器件性能下降,甚至损坏。因此,了解和计算这些温度参数对于确保MOSFET器件的稳定运行至关重要。  2. 温度参数定义TJ、TA、TC  l TJ(结温)(Junction Temperature):是指 MOSFET 芯片内部 PN 结的温度。它是 MOSFET 工作时所能承受的最高温度限制,超过这个温度可能会导致器件性能下降、损坏甚至失效。  l TA(环境温度)(Ambient Temperature)”,指 MOSFET 所处的周围环境的温度。  TC(外壳温度)Case Temperature):MOSFET外壳表面的温度。 计算结温需要用到热阻参数,下面介绍热阻参数。  3. 热阻定义及计算  热阻(Rθ)是衡量热量传递难易程度的参数。  l 结到壳的热阻(RθJC):表示从 MOSFET 的结(Junction)到壳(Case)的热阻。  l 壳到环境的热阻(RθCA):表示从 MOSFET 的壳到周围环境的热阻。  l 结到环境的热阻(RθJA):RθJA = RθJC + RθCA。  MOSFET 通常会给出结到壳(RθJC)、结到环境(RθJA)等热阻参数。热阻可以通过数据手册获取。  4. TJ、TA、TC 三个温度参数关系  TJ(结温)= TC(壳温)+ 功率损耗×(结到壳的热阻 RθJC); 公式1  TC(壳温)= TA(环境温度)+ 功率损耗×(壳到环境的热阻 RθCA);公式2  代入公式1,综合可得:  TJ(结温)= TA(环境温度)+ 功率损耗×(结到壳的热阻 RθJC + 壳到环境的热阻 RθCA)  其中功率损耗(Pd)主要由导通损耗和开关损耗组成。  导通损耗 = I² × Rds(on) (其中 I 是导通电流,Rds(on) 是导通电阻)  开关损耗的计算较为复杂,通常需要考虑开关频率、驱动电压等因素,并且可能需要参考 MOSFET 的数据手册提供的公式或曲线。  5.温度计算实例  以下为您提供几个 MOSFET 温度参数计算的实际案例:  例一:  一个 MOSFET 的导通电阻 RDS(on) 为 0.1Ω,导通电流 Id 为 10A,结到环境的热阻 RθJA 为 50°C/W,环境温度 TA 为 25°C。首先计算功率损耗:P = Id²×RDS(on) = 10²×0.1 = 10W  然后计算结温:TJ = TA + P×RθJA = 25 + 10×50 = 525°C  例二:  另一个 MOSFET 的导通电阻 RDS(on) 为 0.05Ω,导通电流 Id 为 5A,结到壳的热阻 RθJC 为 2°C/W,壳到环境的热阻 RθCA 为 30°C/W,环境温度 TA 为 20°C。  先计算导通损耗:P = Id²×RDS(on) = 5²×0.05 = 1.25W  由于热阻是串联的,总热阻 RθJA = RθJC + RθCA = 2 + 30 = 32°C/W结温 TJ = TA + P×RθJA = 20 + 1.25×32 = 60°C  例三:  某 MOSFET 在高频开关应用中,开关损耗为 5W,导通损耗为 3W,结到环境热阻 RθJA 为 60°C/W,环境温度 TA 为 30°C。  总功率损耗 P = 5 + 3 = 8W  结温 TJ = TA + P×RθJA = 30 + 8×60 = 510°C  6.结论  通过上述计算,我们可以看到,MOSFET的结温可能达到非常高的水平。一般来说,MOSFET 所能承受的最高结温是有限制的,在设计和使用时,需要确保结温不超过这个极限值,因此,设计合适的散热方案和监控温度是至关重要的。作为上海雷卯电子的工程师,我们始终致力于提供高性能的MOSFET器件,并为客户提供准确的参数计算指导,以确保器件的长期稳定运行。  请注意,本文中的计算仅为示例,实际应用中应根据具体的器件参数和工作条件进行计算。上海雷卯电子提供的器件数据手册和技术支持将帮助您更准确地进行温度参数的计算和评估。  雷卯电子专业为客户提供电磁兼容EMC的设计服务,提供实验室做摸底免费测试,为客户高效,控本完成设计,能快速通过EMC的项目,提高产品可靠性尽力。
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发布时间:2024-08-23 11:15 阅读量:436 继续阅读>>
ROHM:支持PSIM™的第4代SiC <span style='color:red'>MOSFET</span>仿真模型
英飞凌600 V CoolMOS™ 8 新一代硅基<span style='color:red'>MOSFET</span>技术助力电力电子行业变革
  在日新月异的电力电子行业,对更高效、更强大、更紧凑元器件的需求持续存在。对于新一代硅基MOSFET,英飞凌进行了巨大的研发投入,以重新定义系统集成标准,使其在广泛的电力电子应用中能够实现更高功率密度和效率。  在英飞凌,CoolMOS™ 8的推出意味着这些投入已经取得了成效。它是一项先进的MOSFET技术,集成快速体二极管,能够让设计人员和工程师前所未有地获益。该技术是对英飞凌现有宽禁带半导体技术的有力补充,将对数据中心、可再生能源和消费电子等行业产生深远影响。  在了解关键特性和益处之前,我们先来看看CoolMOS™ 8的起源。CoolMOS™ 8是英飞凌新一代硅基MOSFET技术,旨在取代现有的高/低功率开关电源(SMPS)的CoolMOS™ 7产品系列。它是CoolGaN™和CoolSiC™宽禁带半导体技术的有力补充。该产品组合将使设计人员能够满足不同类型的电力电子应用需求。CoolMOS™ 8主要面向消费和工业终端市场;这意味着,该系列并未包含适用于汽车应用的器件。汽车应用的设计人员可以继续使用现有的车规级CoolMOS™ 7器件。  CoolMOS™ 8的创新之处在于,该系列所有器件中都集成了快速体二极管,使得设计人员能将该系列产品用于目标应用中的所有主要拓扑。600 V CoolMOS™ 8产品系列具有完善的产品组合,英飞凌最先将供应直插封装、表面贴装和顶部冷却(TSC)器件。CoolMOS™ 8 MOSFET还比同类竞品具有更高的电流处理能力,且拥有最小的导通电阻(RDS(on))与面积乘积。  但这对设计人员和工程师意味着什么呢?CoolMOS™ 8在最终面向消费和工业市场推出后,将大大简化英飞凌客户的产品选型;因为相比已有的CoolMOS™ 7产品系列,它的产品数量减少了50%以上。在CoolMOS™ 7产品系列下,拥有快速体二极管的器件通过在产品名称中包含“FD”来进行区分。CoolMOS™ 8系列下的所有产品都拥有快速体二极管(无论导通电阻(RDS(on))值为何),这意味着它无需再遵循之前的命名规则。  当前供应的600 V CoolMOS™ 8产品组合(2024年)  CoolMOS™ 8 的关键特性  上面我们回顾了一些产品开发背景和原理,现在我们来看看CoolMOS™ 8的一些关键特性。这包括用于谐振拓扑的最佳快速体二极管性能,先进芯片焊接技术,以及创新的顶部冷却(TSC)封装技术。  相比CoolMOS™ 7系列同类器件,CoolMOS™ 8技术的关断损耗(Eoss)降低10%,输出电容(Coss)降低50%。CoolMOS™ 8器件相比CoolMOS™ 7还将热阻降低至少14%,大大改进了热性能。能够实现这一改进,是因为使用了英飞凌专有的互连技术(.XT),该技术提高了将硅芯片连接至引线框架时的热导率。这些性能优势使得CoolMOS™ 8比CoolMOS™ 7 具有更高效率。  (3.3 kW)LLC级与(2.5 kW)PFC级之间的相对效率比较  CoolMOS™ 8 MOSFET采用的创新ThinTOLL 8 × 8封装,相比ThinPAK 8 × 8封装具有更优的性能,有助于保持引脚兼容性。ThinTOLL 8 × 8封装占板面积小,有助于实现高功率密度;且充分利用了英飞凌先进的互连技术,提高了热性能。ThinTOLL封装尽管尺寸小巧,但在电路板温度循环试验中的故障率与采用TOLL封装的器件非常接近,且二者具有几乎相同的性能因数。  新ThinTOLL 8 × 8封装与ThinPAK 8 × 8封装的尺寸比较  封装的升级不仅有助于实现大批量组装和改进电路板设计,还通过帮助实现高引脚数器件的全自动处理,使得在成本高昂的组装工厂进行光学焊接检测更容易。凭借在最近七年里累计交付的超过67亿颗器件中,仅有过5次现场故障,CoolMOS™ 8无疑巩固了英飞凌在可靠性方面的卓越声誉。  对系统集成的益处  CoolMOS™ 8对系统集成的益处,可通过英飞凌利用该系列器件进行的参考设计来证明。例如,一台3.3 kW高频率和超紧凑整流器可达到97.5%的效率,以及95 W/in3的功率密度,尺寸为1U时也是如此。能达到如此高的工作效率和功率密度,是因为在设计中联合使用了CoolMOS™ 8、CoolSiC™及CoolGaN™ 技术;它采用了创新的集成式平面磁性结构,并对图腾柱功率因数校正(PFC)级和半桥GaN LLC DC/DC功率变换级进行完全数字化控制。  单独提供的2.7 kW配套评估板展示了利用无桥图腾柱PFC和LLC DC/DC功率变换级构建的高效率(>96%)电源装置(PSU)。这一高功率密度的设计联合使用了650 V CoolSiC™和600 V CoolMOS™ 8开关技术。该PSU可利用XMC1404控制器(控制PFC级)和XMC4200控制器(控制LLC级)进行数字化控制,使得可以控制和调整PFC开关频率,以进一步减小电感器尺寸,和/或降低功耗。试验表明,该PSU在高负载条件下的效率提高了0.1%,使其相比利用CoolMOS™ 7 MOSFET构建的类似设计,拥有更低功耗和更好的散热性能。  当前供应的评估板(2.7-kW PSU和3.3-kW HD/HF SMPS)  主要应用  CoolMOS™ 8器件是工业和消费市场中不同SMPS应用的理想选择。但它们仍然尤其适用于数据中心和可再生能源等重要终端市场。在数据中心应用领域,CoolMOS™ 8通过实现利用硅器件可能达到的、尽可能最高的系统级功率密度,来帮助设计人员达成能源效率和总拥有成本目标。在可再生能源应用领域,采用顶部冷却(TSC)封装的CoolMOS™ 8器件,可帮助减小系统尺寸和降低解决方案成本。  面向目标应用的DDPAK和QDPAK封装产品  由于600 V CoolMOS™ 8还拥有极低的导通电阻(RDS(on))值(7 mΩ),因此在日益壮大的固态继电器应用(S4)市场,它适合作为替代CoolSiC™ 的、更具性价比的技术。相比机械继电器,固态继电器拥有更快开关速度,不产生触点拱起或弹跳,因而能够延长系统寿命。它们还具有良好的抗冲击、抗振动能力,以及低噪声。  另外,通过将CoolMOS™ 8与CoolSiC™ 器件结合使用,设计人员还可优化系统级性价比。对于2型壁挂式充电盒、轻型电动交通工具、无线充电器、电动叉车、电动自行车和专业工具充电,CoolMOS™ 8还可帮助实现更具成本竞争力的设计。在更宽泛的消费类应用领域,CoolMOS™ 8可让终端产品更容易满足静电放电要求,并助力实现更灵活的系统设计。与此同时,顶部冷却(TSC)封装还有助于进一步降低组装成本,并提高功率密度。  与先进MOSFET设计有关的  下一步计划  我们不久就会推出用于驱动CoolMOS™ 8 MOSFET的新一代栅极驱动器,使其能够在开关应用中实现最优的RDS(on)性能。这些EiceDRIVER™栅极驱动器将具有单极驱动能力,以及封装共模瞬变抗扰度(@600 V),能够帮助简化系统认证与合规。由于厚度减小,CoolMOS™ 8器件非常适合使用QDPAK TSC封装,甚至可被置于散热片的下面。英飞凌还计划在未来几年内推出采用多种不同封装的CoolMOS™ 8 MOSFET。  600 V CoolMOS™ 8新一代硅基MOSFET技术的推出,推动电力电子领域取得了一次重大进展。集成快速体二极管、先进芯片焊接技术以及创新封装技术等重要配置,凸显出英飞凌致力于提供先进解决方案以满足设计人员和工程师的更高需求的坚定决心。通过极低的现场故障率可以证明,这项技术还具有良好的热性能及可靠性。  随着CoolMOS™ 8器件逐渐出现在不同的SMPS应用中,尤其是数据中心和可再生能源等应用领域,它们将帮助实现更节能、更紧凑和更具性价比的设计。未来,通过充分发挥CoolMOS™ 8 MOSFET与即将推出的新一代栅极驱动器之间的协同作用,英飞凌将采取一体化方法来推进MOSFET的设计和应用。这一旅程将帮助巩固英飞凌的半导体技术领先地位,并为未来的发展奠定坚实基础。
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发布时间:2024-08-08 09:16 阅读量:432 继续阅读>>
英飞凌推出可直接驱动的单端反激式辅助电源用 1700V CoolSiC™ <span style='color:red'>MOSFET</span>
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发布时间:2024-08-07 11:07 阅读量:459 继续阅读>>
ROHM开发出安装可靠性高的10种型号、3种封装的车载Nch <span style='color:red'>MOSFET</span>, 非常适用于汽车车门、座椅等所用的各种电机以及LED前照灯等应用!
  全球知名半导体制造商ROHM(总部位于日本京都市)开发出具有低导通电阻*1优势的车载NchMOSFET*2“RF9x120BKFRA”、“RQ3xxx0BxFRA”和“RD3x0xxBKHRB”。新产品非常适用于汽车门锁和座椅调节装置等所用的各种电机以及LED前照灯等应用。目前,3种封装10种型号的新产品已经开始销售,未来会继续扩大产品阵容。  在汽车领域,随着安全性和便捷性的提高,电子产品逐渐增加,使得所安装的电子元器件数量也与日俱增,而且,为了提高燃油效率和降低电耗,还要求降低这些产品的功耗。其中,尤其是在对于车载开关应用不可或缺的MOSFET市场,对导通电阻低、损耗低且发热量低的产品需求高涨。  ROHM一直在为消费电子和工业设备领域提供采用中等耐压新工艺的低导通电阻MOSFET。此次通过将这种新工艺应用于对可靠性要求高的车载产品,又开发出具有低导通电阻优势的10款车载Nch MOSFET新产品。不仅有近年来需求高涨的2.0mm×2.0mm和3.3mm×3.3mm尺寸的小型封装产品,还有传统的TO-252封装产品,未来将会继续扩大产品阵容并持续供应。  新产品的耐压分别为40V、60V和100V,均通过采用split gate*3实现了低导通电阻,有助于车载应用的高效运行。所有型号的新产品均符合汽车电子产品可靠性标准AEC-Q101,并确保高可靠性。  封装有适用于不同应用的3种形式。小型封装DFN2020Y7LSAA(2.0mm×2.0mm)和HSMT8AG(3.3mm×3.3mm)非常适用于高级驾驶辅助系统(ADAS)等安装面积较小的应用。另外还有已被广泛用于车载电源等应用的TO-252(DPAK)封装(6.6mm×10.0mm)。DFN2020Y7LSAA封装的引脚采用的是可润湿侧翼(Wettable Flank)成型技术*4,TO-252封装的引脚采用的是鸥翼型结构*5,安装可靠性都非常高。  目前,新产品暂以月产1,000万个(10种型号合计)的规模量产(样品价格500日元/个,不含税)。前道工序的生产基地为ROHM Co., Ltd.(日本滋贺工厂),后道工序的生产基地为ROHM Apollo Co., Ltd.(日本福冈县)和ROHM Integrated Systems (Thailand) Co., Ltd.(泰国)。另外,新产品已经开始通过电商进行销售,通过Ameya360电商平台可购买。  未来,ROHM将致力于扩大车载用中等耐压Nch MOSFET的产品阵容。计划于2024年10月开始量产DFN3333封装(3.3mm×3.3mm)和HPLF5060封装(5.0mm×6.0mm)的产品,于2025年开始量产80V耐压的产品。另外还计划增加Pch产品。ROHM将继续扩大产品阵容,为车载应用的高效运行和小型化贡献力量。  <产品阵容>  <应用示例>各种车载电机(汽车门锁、座椅调节器、电动车窗等)LED前照灯信息娱乐系统、车载显示器高级驾驶辅助系统(ADAS)  <电商销售信息>  电商平台:Ameya360  (开始销售时间:2024年6月)  <术语解说>  01. 导通电阻(Ron)  MOSFET启动(ON)时漏极与源极之间的电阻值。该值越小,运行时的损耗(电力损耗)越少。  02. Nch MOSFET  通过向栅极施加相对于源极为正的电压而导通的MOSFET。与Pch MOSFET相比,由于Nch MOSFET具有更低的导通电阻,并且在各种电路中具有更出色的易用性,因而目前在市场上更受欢迎。  03. split gate  一种将MOSFET的栅极分为多段以有效调整电子流动的技术。利用该技术可实现高速且高可靠性的运行。  04. 可润湿侧翼(Wettable Flank)成型技术  一种在底部电极封装的引线框架侧面进行电镀加工的技术。利用该技术可提高安装可靠性。  05. 鸥翼型结构  引脚从封装两侧向外伸出的封装形状。散热性优异,可提高安装可靠性。
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